[实用新型]精炼炉钢包底吹氩控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢精炼炉钢包底吹气体系统，特别是一种精炼炉钢包底吹氩控制装置。

背景技术

在钢厂炼钢生产中，尤其是LF精炼炉冶炼过程中，进行吹氩搅拌均匀钢水成分和温度，造渣脱硫以及脱除钢液中的气体和非金属夹杂物，对钢液进行合金微调，提高钢液质量，从而对连铸提供更加洁净的钢液，提高钢水浇注性能。目前，基本采用底吹方式进行吹氩，即在钢包底部安装供气管路，氩气通过钢包底部的透气砖进入钢液，底吹比顶吹方式效果更好。然而，常常会出现钢包的底吹不通、漏气、堵塞、氩气倒流、事故状态无法切换等情况和现象，导致吹成率低，在品种钢生产时导致成分不合格，温度不均匀，钢水不纯洁等，影响钢厂的产品质量。

传统的手动或半自动控制技术具有结构简单、响应速度慢、控制精度不高等缺点，很难实现对氩气吹入量精确的控制。常规LF钢包精炼炉底吹氩系统主要采用了流量计和气动薄膜阀可调节回路,气动薄膜阀很难实现大范围的高精度的流量调节。根据生产工艺不同的工况，吹氩量需要进行实时大范围调节,尤其在小流量调节时,由于启动薄膜阀的精确性和稳定性差,输出的氩气流量时大时小,在LF炉整个控制过程中钢水的搅拌状态不稳定，液面处于忽大忽小的状态，导致石墨电极消耗、钢包渣线、透气砖及座砖等耐材的消耗增加；在液面不稳定的情况下，电极电流开关处于频繁动作状态，既增加了电能消耗，也增加了故障几率；同时导致在冶炼过程导致埋弧不好，钢水增碳较多；在冶炼过程中,延长了冶炼周期,增加了电极消耗和氩气消耗。现有的控制系统可操作性和精确度一定程度上满足不了生产的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提高氩气流量精确度和系统可操作性的精炼炉钢包底吹氩控制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：精炼炉钢包底吹氩控制装置，包括监控机、控制柜、至少两个配气柜、钢包、操作箱，其特征在于：所述监控机和控制柜安装在中控室内，所述配气柜安装在现场，所述操作箱安装在现场，所述钢包设置在LF精炼炉软吹位和吹炼位，所述配气柜内设置PLC远程站。

进一步的是，所述控制系统包括软吹位和吹炼位，所述两个工位均设置有带有触摸屏的现场就地操作箱。

进一步的是，每个钢包分两路气体管路进行底吹。

进一步的是，所述配气柜内设置有储气罐。

进一步的是，配气柜内调节阀组后设置有稳流包。

进一步的是，配气柜内流量计后设置电磁阀。

本实用新型的有益效果是：本装置共有两套配气柜，两路底吹管线,分别独立控制,互不干扰，分别向两个工位钢包两路底吹砖供气,采用两路分别控制的方法,可保证两个工位底吹位置的相互独立。为了吹炼效率更高，每个工位的底吹管路,又分为控制相同的两路氩气进行底吹，故而每个钢包配有相同控制的两路氩气。另外，两个工位均具有正常流量搅拌、旁路搅拌及高压氩气搅拌、事故搅拌功能,并可在底吹过程中对每个管路进行气体的进口压力、管路流量、出口流量及出口压力进行监控,以达到最佳底吹搅拌效果。本实用新型尤其适用于炼钢精炼炉钢包底吹气工艺中。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图。

图2是本实用新型的配气管路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示的精炼炉钢包底吹氩控制装置，包括监控机、控制柜、至少两个配气柜、钢包、操作箱，所述监控机和控制柜安装在中控室内，所述配气柜安装在现场，所述操作箱安装在现场，所述钢包设置在LF精炼炉软吹位和吹炼位，所述配气柜内设置PLC远程站。

在实际生产中，本实用新型的工艺流程由于各公司炼钢厂钢包大小不同，所以各个阶段的底吹时间和底吹氩量各不相同，但是底吹氩气流程大同小异，基本上分为4个阶段，一个事故模式F，分别为:软吹模式A；正常模式B；强吹模式C；旁吹模式D。工艺流程为：钢包开至吹炼位—包盖下降，测温、加料，开始旁吹模式D—电极通电化渣、脱氧，正常模式B—搅拌，强吹模式C—取样、测温，软吹模式A—搅拌，旁吹模式D—钢包车开出软吹位，软吹模式A—钢包车开至吹炼位。另外，对于本申请而言，控制柜内优选S7-300PLC与监控机、配气柜内的PLC远程站、操作箱内的触摸屏通过MPI电缆连接进行实时数据通讯。