[实用新型]一种板式链装配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及链装配系统，尤其涉及一种板式链装配系统。

背景技术

传统板式链都是由链片和销轴组成的，链片在板式链的组成零件中占很大比例，而在装配机的连续装配过程中，要经过各单功能机器独立分段装配，不仅分散，手工操作繁琐，加工效率低且质量不稳定，而且经常发生由于送料不到位而造成链条的缺片现象，检测的精度低，影响了板式链的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种板式链装配系统大大提高板式链自动化装配的效率，同时大大提升了板式链的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板式链装配系统，包括串片机，所述串片机依次连接有电路控制系统、成条机、油压铆头机、链条检查装备、油箱、预拉机、数控拆节机；

所述串片机上设置有旋转叶片、落料槽；

所述成条机上设置有销轴输送管路、送料振动盘、挂钩机构、组装机构；

所述油压铆头机上设置有液压压平切割机、平行面铆接机构、垂直面铆接机构；

所述链条检查装备上设置有死节检测机构、长短销轴检测机构、链条切片检测机构；

所述预拉机上设置有夹紧装置、台面、液压拉力系统。

所述挂钩机构包括外链板挂钩、中链板挂钩、盖片挂钩。

所述组装机构包括销轴与外链板组装送料机构、中链板与外链节组装机构、盖片与外链节、中链板组装机构。

有益效果：本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，通过板式链装配系统，全程均为全自动，生产效率比传统方式大大提高，而且提高了产品周转速度和产品质量的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

其中:1、串片机；11、旋转叶片；12、落料槽；2、成条机；21、销轴输送管路；22、送料振动盘；23、挂钩机构；231、外链板挂钩；232、中链板挂钩；234、盖片挂钩；24、组装机构；241、销轴与外链板组装送料机构；242、中链板与外链节组装机构；243、盖片与外链节、中链板组装机构；3、油压铆头机；31、液压压平切割机；32、平行面铆接机构；33、垂直面铆接机构；4、链条检查装备；41、死节检测机构；42、长短销轴检测机构；43、链条切片检测机构；5、油箱；6、预拉机；61、夹紧装置；62、台面；63、液压拉力系统；7、数控拆节机；8、电路控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括：

一种板式链装配系统，包括串片机1，所述串片机1依次连接有电路控制系统8、成条机2、油压铆头机3、链条检查装备4、油箱5、预拉机6、数控拆节机7；

所述串片机1上设置有旋转叶片11、落料槽12；

所述成条机2上设置有销轴输送管路21、送料振动盘22、挂钩机构23、组装机构24；

所述油压铆头机3上设置有液压压平切割机31、平行面铆接机构32、垂直面铆接机构33；

所述链条检查装备4上设置有死节检测机构41、长短销轴检测机构42、链条切片检测机构43；

所述预拉机6上设置有夹紧装置61、台面62、液压拉力系统63。

所述挂钩机构23包括外链板挂钩231、中链板挂钩232、盖片挂钩234。

所述组装机构24包括销轴与外链板组装送料机构241、中链板与外链节组装机构242、盖片与外链节、中链板组装机构243。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。