[实用新型]金属纤维轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属纤维制造领域，具体涉及一种金属纤维轧制装置。

背景技术

金属纤维是一种以集束拉拔生产工艺生产出来的金属细线，多用语与棉纤维等其他纤维混纺后制成含金属纤维的功能性面料。然而，以集束拉拔生产的金属束纤维都是直线形状，而棉纤维等其他纤维具有天然或后加工成的波浪形，直线型的金属纤维与波浪形的棉纤维和其他纤维混纺结合不理想，分散不均匀。因此需要进一步轧制金属纤维，从而使其具有相应的形状。

但是现有技术的金属纤维轧制设备电机、传动装置等设备较多，结构较为复杂，容易出现收线设备与轧制设备的转速不一致的情况，导致轧制质量差。

实用新型内容

为解决现有技术的金属纤维轧制设备结构复杂，轧制质量差的技术问题，本实用新型提供一种结构简单，轧制质量好的金属纤维轧制装置。

一种金属纤维轧制装置，包括放线装置、轧制装置、收线装置、传动带和电机，所述放线装置和所述收线装置分别设于所述轧制装置两侧，所述电机通过所述传动带与所述轧制装置连接，所述电机通过所述传动带与所述收线装置连接。

在本实用新型提供的金属纤维轧制装置的一种较佳实施例中，所述轧制装置包括第一轧辊和第二轧辊，所述第二轧辊设于所述第一轧辊竖直上方。

在本实用新型提供的金属纤维轧制装置的一种较佳实施例中，所述电机通过所述传动带与所述第一轧辊连接。

在本实用新型提供的金属纤维轧制装置的一种较佳实施例中，所述轧制装置还包括调压螺栓，所述调压螺栓设于所述第二轧辊竖直上方。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述金属纤维轧制装置具有以下有益效果：

一、所述金属纤维轧制装置通过同一所述电机驱动所述第一轧辊和所述收线装置，保证所述收线装置与所述轧制装置的转速一致，轧制质量好。

二、所述金属纤维轧制装置设有所述调压螺栓，保证了轧制过程中的摩擦力在合理范围内。

三、所述金属纤维轧制装置制备的金属纤维分散均匀、混纺效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的金属纤维轧制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的金属纤维轧制装置的结构示意图。

所述金属纤维轧制装置1包括放线装置11、轧制装置12、收线装置13、传动带14和电机15。

所述轧制装置12包括第一轧辊121、第二轧辊122和调压螺栓123。所述第一轧辊121、所述第二轧辊122和所述调压螺栓123在竖直方向由下至上依次设置。

所述放线装置11和所述收线装置13分别设于所述轧制装置12两侧。所述电机15通过所述传动带14与所述第一轧辊121连接，所述电机15还通过所述传动带14与所述收线装置13连接。

具体实施时，将金属纤维从所述放线装置11中抽出，穿过所述第一轧辊121和所述第二轧辊122之间的间隙，并固定于所述收线装置13。调整所述第一轧辊121和所述收线装置13的传动轮的直径，保证所述第一轧辊121和所述收线装置13旋转时的线速度一致。

启动所述电机15，通过所述传动带14驱动所述第一轧辊121和所述收线装置13以同样的线速度同时旋转。金属纤维在所述第一轧辊121和所述第二轧辊122的共同作用下被轧制为合适的形状。

所述调压螺栓123调整所述第一轧辊121和所述第二轧辊122之间的间隙，保证轧制过程中的摩擦力在合理范围内。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述金属纤维轧制装置1具有以下有益效果：

一、所述金属纤维轧制装置1通过同一所述电机15驱动所述第一轧辊121和所述收线装置13，保证所述收线装置13与所述轧制装置12的转速一致，轧制质量好。

二、所述金属纤维轧制装置1设有所述调压螺栓123，保证了轧制过程中的摩擦力在合理范围内。

三、所述金属纤维轧制装置1制备的金属纤维分散均匀、混纺效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。