[实用新型]一种热处理炉用垫铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装备技术领域，具体是一种热处理炉用垫铁。

背景技术

热处理炉在加热工件的时候，工件一般需要放置在耐热垫铁上。垫铁的位置通常错开烧嘴喷口的位置，以防止高温火焰直接喷射到工件和耐热垫铁上，减少氧化烧损。耐热垫铁如果沿火焰气流方向，并错开烧嘴的位置放置，垫铁的形式可以为实心长条结构。此时被加热工件在长度方向上是与火焰气流方向相互垂直的。在某些特殊情况下，例如设备需求方根据自己的经验和热处理要求，提出来需要加热的工件在长度方向上与火焰气流方向要求平行，这时需要耐热垫铁与火焰气流方向垂直放置，如果还是采用实心长条结构的耐热垫铁，烧嘴的火焰会直接喷射到耐热垫铁上，使火焰不能流通，无法达到加热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理炉用垫铁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热处理炉用垫铁，包括垫铁本体，所述垫铁本体的截面呈工字型，所述垫铁本体中部沿水平方向均布有多个通孔，所述通孔内壁设置有耐火层；所述通孔之间设置有加强筋；所述垫铁本体上端设置有耐热钢盖板，所述耐热钢盖板左右两端均设置有凸台；所述垫铁本体中部左右两侧设置有弧形开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔为4-6个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐火层采用耐火浇注料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐热钢盖板的厚度为5-15mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋呈梯形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫铁本体底部左右两侧设置有沿前后方向布置的起吊槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：垫铁本体的横截面为工字型，节省材料，生产成本降低；可垂直火焰方向放置在炉内，待加热的工件放置在垫铁本体上端，热处理时，烧嘴喷出的火焰可穿过垫铁本体中部的通孔，由于通孔内侧设置有耐火层，所述耐火层采用耐火浇注料制成，耐火浇注料重量和热容量均较小，减少了氧化烧损，节约昂贵的高温金属材料，降低成本；设置耐热钢盖板，能使垫铁本体的受力分布均匀，不易产生变形、破损，使用寿命长，且耐热钢盖板左右两端均设置有凸台，使工件不易滑落；设置加强筋，提高垫铁本体的强度；设置弧形开口，方便起吊；设置起吊槽，满足现场不同的起吊方式。

综上所述，本新型结构设计合理，节省材料，降低生产成本；减少了氧化烧损；受力分布均匀，不易产生变形破损，使用寿命长；工件不易滑落；具有两种起吊方式，起吊方便。

附图说明

图1为热处理炉用垫铁的结构示意图。

图2为热处理炉用垫铁A-A方向的剖视图。

图中：1-垫铁本体，2-通孔，3-耐火层，4-弧形开口，5-耐热钢盖板，6-凸台，7-加强筋，8-起吊槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种热处理炉用垫铁，包括垫铁本体1，所述垫铁本体1的截面呈工字型，所述垫铁本体1中部沿水平方向均布有多个通孔2，所述通孔2内壁设置有耐火层3；所述通孔2之间设置有加强筋7；所述垫铁本体1上端设置有耐热钢盖板5，所述耐热钢盖板5左右两端均设置有凸台6；所述垫铁本体1中部左右两侧设置有弧形开口4。

本实用新型的工作原理是：垫铁本体1的横截面为工字型，节省材料，生产成本降低；可垂直火焰方向放置在炉内，待加热的工件放置在垫铁本体1上端，热处理时，烧嘴喷出的火焰可穿过垫铁本体1中部的通孔2，由于通孔2内侧设置有耐火层3，所述耐火层3采用耐火浇注料制成，耐火浇注料重量和热容量均较小，减少了氧化烧损，节约昂贵的高温金属材料，降低成本；设置耐热钢盖板5，能使垫铁本体1的受力分布均匀，不易产生变形、破损，使用寿命长，且耐热钢盖板5左右两端均设置有凸台6，使工件不易滑落；设置加强筋7，提高垫铁本体1的强度；设置弧形开口4，方便起吊；设置起吊槽8，满足现场不同的起吊方式。