[实用新型]一种低能耗的塑料拉丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出设备领域，具体是指一种低能耗的塑料拉丝装置。

背景技术

在工业生产中塑料拉丝主要采用塑料拉丝装置。塑料拉丝装置利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，塑料拉丝装置可利用100%再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。现有的塑料拉丝装置一般使用加热圈进行加热，具体为电阻加热，其加热方式耗能高，且加热不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种低能耗的塑料拉丝装置。本实用新型通过通电线圈组产生电磁场，通过涡流效应对机筒加热，其不仅解决了现有塑料拉丝装置能耗过高的问题，至少能够节约30%以上的能耗，而且还能够使机筒受热均匀，保障加热效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种低能耗的塑料拉丝装置，包括机筒和切划刀，所述机筒一端上部连接有进料仓，另一端连接有储料筒，所述机筒和储料筒上均绕有线圈组，所述储料筒下部连接有薄膜成型模具，所述薄膜成型模具具有薄膜挤出口，所述薄膜挤出口中挤出塑料薄膜，所述塑料薄膜经牵引辊牵引，所述牵引辊之间或者牵引辊末端设有切划刀。

在本实用新型中，将加热方式由电阻加热改为了电磁场加热。与电阻加热相比，电磁场加热能够有效降低能耗，降低生产成本。此外，电磁场加热能够使机筒受热均匀，能够保障物料在机筒内压实、塑化和注射效果。本实用新型工作过程如下所述，通过进料斗为机筒添加物料，物料在机筒内输送、压实、塑化和注射，线圈组通电后将会产生垂直机筒剖面的电磁场，由于电流涡流效应将会产生大量热量，这些热量将对机筒进行加热，保障物料在机筒内正常输送、压实、塑化和注射。熔融后的物料在储料筒内储存，储料筒上的线圈组将对物料进行继续加热，保障物料处于熔融状态。熔融的物料经储料筒流入薄膜成型模具内，形成塑料薄膜。塑料薄膜由牵引辊引出，经切划刀切划即可完成剖丝。

作为一种优选的方式，所述进料仓的形状为漏斗形。通过此种设置，可使物料持续匀速进入机筒，避免由于机筒内形成空心，使后续塑料薄膜发生断裂，保障塑料拉丝装置的正常工作。

作为一种优选的方式，所述牵引辊的数量至少为两个，至少有两个牵引辊分别位于塑料薄膜的两侧。通过此种设置，可绷紧塑料薄膜，保障后续切划刀切划剖丝效果。

作为一种优选的方式，所述薄膜成型模具放置于水箱中。通过此种设置，可使塑料薄膜快速冷却，加速成型，减短成型时间，有利于提高工作效率。

作为一种优选的方式，所述切划刀呈排状排布，切划刀之间的连线与塑料薄膜平行。通过此种设置，可保障切划刀切划剖丝效果，使切割出来的塑料丝厚度均匀、光滑。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过通电线圈组产生电磁场，通过涡流效应对机筒加热，其不仅解决了现有塑料拉丝装置能耗过高的问题，至少能够节约30%以上的能耗，而且还能够使机筒受热均匀，保障加热效果；

（2）本实用新型通过进料仓的形状为漏斗形，可使物料持续匀速进入机筒，避免由于机筒内形成空心，使后续塑料薄膜发生断裂，保障塑料拉丝装置的正常工作；

（3）本实用新型通过至少有两个牵引辊分别位于塑料薄膜的两侧，可绷紧塑料薄膜，保障后续切划刀切划剖丝效果；

（4）本实用新型通过薄膜成型模具放置于水箱中，可使塑料薄膜快速冷却，加速成型，减短成型时间，有利于提高工作效率；

（5）本实用新型通过切划刀呈排状排布，切划刀之间的连线与塑料薄膜平行，可保障切划刀切划剖丝效果，使切割出来的塑料丝厚度均匀、光滑。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

其中：1—切划刀，2—牵引辊，3—塑料薄膜，4—储料筒，5—薄膜成型模具，6—机筒，7—线圈组，8—进料仓。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1，一种低能耗的塑料拉丝装置，包括机筒6和切划刀1，所述机筒6一端上部连接有进料仓8，另一端连接有储料筒4，所述机筒6和储料筒4上均绕有线圈组7，所述储料筒4下部连接有薄膜成型模具5，所述薄膜成型模具5具有薄膜挤出口，所述薄膜挤出口中挤出塑料薄膜3，所述塑料薄膜3经牵引辊2牵引，所述牵引辊2之间或者牵引辊2末端设有切划刀1。