[实用新型]一种具有风刀分流结构的烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板及玻璃清洗的烘干设备技术领域，特别涉及一种具有风刀分流结构的烘干设备。

背景技术

线路板及玻璃清洗后需通过烘干设备进行干燥，现有烘干设备包括有风机，该风机的出风口通过风管与风刀的进风口相连通，风刀的底部设有一条长缝，风机传输过来的风便从长缝中排出。由于风刀的进风口直径远远小于长缝的长度，导致长缝的排风流量和风压会从中间处往两侧边逐渐减弱，即长缝的排风不均匀；这样必要会引起输送线上两侧边的线路板或玻璃难于得到正常干燥。

为了解决上述问题，目前行业上的通用做法是将风机功率变大，直至输送线上两侧边的线路板或玻璃能够得到正常干燥；这样必然会提高能源的消耗，既与当下的节能环保要求相违背，又提高生产成本。

因此，故有必要对现有具有风刀分流结构的烘干设备进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有风刀分流结构的烘干设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种具有风刀分流结构的烘干设备，包括机壳本体，所述机壳本体内腔设置有风机、两个铝模成型风刀和输送线，所述输送线设置在两个铝模成型风刀之间；铝模成型风刀的出风口均朝向输送线的表面设置；所述机壳本体的外侧壁设置有过滤器；所述铝模成型风刀的进风口通过风管与过滤器相连接，过滤器通过风管与风机相连接；所述铝模成型风刀的内腔沿高度方向设置有横向分流板和纵向分流板，纵向分流板设置在出风口和横向分流板之间；所述横向分流板表面沿长度方向设置有若干个横向分流孔；所述纵向分流板表面沿宽度方向设置有两排纵向分流组；纵向分流组沿纵向分流板表面的长度方向设置有若干个纵向分流孔；第一排纵向分流组的纵向分流孔与第二排纵向分流组的纵向分流孔呈相互错开设置。

进一步地，所述横向分流孔为腰形孔，该横向分流孔的长度与横向分流板的宽度相平行设置。

进一步地，所述纵向分流孔为腰形孔，该纵向分流孔的长度与横向分流板的长度相平行设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有风刀分流结构的烘干设备，包括机壳本体，所述机壳本体内腔设置有风机、两个铝模成型风刀和输送线，所述输送线设置在两个铝模成型风刀之间；铝模成型风刀的出风口均朝向输送线的表面设置；所述机壳本体的外侧壁设置有过滤器；所述铝模成型风刀的进风口通过风管与过滤器相连接，过滤器通过风管与风机相连接；所述铝模成型风刀的内腔沿高度方向设置有横向分流板和纵向分流板，纵向分流板设置在出风口和横向分流板之间；所述横向分流板表面沿长度方向设置有若干个横向分流孔；所述纵向分流板表面沿宽度方向设置有两排纵向分流组；纵向分流组沿纵向分流板表面的长度方向设置有若干个纵向分流孔；第一排纵向分流组的纵向分流孔与第二排纵向分流组的纵向分流孔呈相互错开设置。在使用本实用新型时，通过横向分流板的横向分流孔和纵向分流板的纵向分流孔来分配铝模成型风刀的进风口风量和风压，极大地提高了铝模成型风刀的出风口排风均匀度，进而保证输送线上的所有线路板或玻璃能够得到正常干燥；既降低能源的消耗，又减少生产成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是铝模成型风刀的结构示意图；

图3是横向分流板的结构示意图；

图4是纵向分流板的结构示意图；

附图标记说明：

1、机壳本体；2、风机；3、过滤器；4、输送线；5、铝模成型风刀；5-1、进风口；5-2、出风口；5-3、横向分流板；5-3a、横向分流孔；

5-4、纵向分流板；5-4a、纵向分流孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种具有风刀分流结构的烘干设备，包括机壳本体1，所述机壳本体1内腔设置有风机2、两个铝模成型风刀5和输送线4，所述输送线4设置在两个铝模成型风刀5之间；铝模成型风刀5的出风口5-2均朝向输送线4的表面设置；所述机壳本体1的外侧壁设置有过滤器3；所述铝模成型风刀5的进风口5-1通过风管与过滤器3相连接，过滤器3通过风管与风机2相连接；