[实用新型]一种激光器反射镜片安装座的限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光器，特别涉及激光器反射镜片安装座的限位结构。

背景技术

目前，激光器发射镜片和反射镜片都是通过镜片安装座来固定的，通常镜片安装座上设有一个安装槽，用于固定镜片，镜片一般固定在安装槽内，安装效率低。此外，镜片安装座一般都是通过几个螺钉固定在后座上的，但是这样的方式安装繁琐，拆卸检修不便，小型的螺钉容易生锈，固定不牢靠等等问题。所以本实用新型开了一种活动安装反射镜片的限位结构，同时活动连接镜片安装座，使整个安装座实现活动连接。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种安装和拆卸便利、连接稳固的反射镜片安装座的限位结构。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种激光器反射镜片安装座的限位结构，包括发射装置、安装座、连接螺杆；所述的发射装置一端设有容纳腔；所述的容纳腔外侧的上下端部分别垂直设有一个旋转件；所述两个旋转件相对设置，两个旋转件的相对内侧分别设有弧形螺纹区，相对外侧活动旋转连接在容纳腔外侧的上下端部处；所述的上下两个弧形螺纹区相互匹配，形成内螺纹通道；所述安装座安装在发射装置一端的容纳腔内，安装座一端设有内螺纹孔，安装座内部设有限位环片；所述的连接螺杆通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区形成的内螺纹通道和安装座一端的内螺纹孔；所述连接螺杆的端面和限位环片之间设有限位间隙。

进一步，所述限位间隙内设有环形垫圈。

进一步，所述内螺纹孔向限位环片过渡部设有向内侧延伸的台阶面；所述的连接螺杆的端面抵接在安装座内部的台阶面上。

进一步，所述安装座设有螺纹孔的一端的外侧抵接在旋转件内侧壁上，安装座另一端的外侧设有抵接环面；发射装置内部设有抵接环面配合面；所述的安装座另一端外侧的抵接环面和发射装置内部的抵接环面配合面相互抵接。

进一步，所述安装座和发射装置的抵接处设有环形垫片。

进一步，所述安装座的侧面呈圆柱形结构；所述发射装置一端内的容纳腔呈圆柱形结构；所述的安装座的侧面贴合在发射装置的内壁上。

进一步，所述两个旋转件的相对外侧通过转轴活动连接在容纳腔外侧的上下端部处。

进一步，所述旋转件由铝合金材料制成。

本实用新型的有益效果

1.本实用新型的反射镜片可以预先从安装座的内螺纹孔送入，将反射镜片贴靠在限位环片处，然后将旋转件旋转至和容纳腔外侧位于同一水平面时，将安装座安装入容纳腔内，再将旋转件旋转过来，两个旋转件相对内侧设置的弧形螺纹区形成内螺纹通道，连接螺杆就可以通过螺纹依次连接由两个弧形螺纹区形成的内螺纹通道和安装座一端的内螺纹孔，达到连接、限位的目的。整个安装过程快速简便，而且结构稳固，连接螺杆位于安装座内部的端面和限位环片之间的限位间隙即为反射镜片的容置空间，连接螺杆的端面和限位环片分别对反射镜片的两侧面进行限位，实现了反射镜片的活动安装。

2.本实用新型在限位间隙内设有环形垫圈，环形垫圈不仅可以便于反射镜片的安装，更加避免了反射镜片和安装座侧壁之间的碰撞。

3.本实用新型中将内螺纹孔向限位环片过渡部设置呈向内侧延伸的台阶面，连接螺杆的端面抵接在安装座内部的台阶面上。这是本分明的优选措施，不仅结构简单，而且有利于连接螺杆和安装座之间的抵接，便于限位间隙的形成。

4.本实用新型的安装座设有螺纹孔的一端的外侧抵接在旋转件内侧壁上，安装座设有安装槽的一端的外侧设有抵接环面，发射装置内部设有抵接环面配合面，安装槽外侧的抵接环面和发射装置内部的抵接环面配合面相互抵接。如此使安装座两端得到的限位，结构更加稳定。

5.本实用新型中的安装座和发射装置的抵接处设有环形垫片，起到缓冲和避免碰撞的作用。

6.本实用新型中的安装座的侧面呈圆柱形结构，发射装置一端内的容纳腔呈圆柱形结构，安装座的侧面贴合在发射装置的内壁上。如此结构对安装座的侧面进行了限位，进一步增强了安装座的安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型中旋转件旋转至和容纳腔外侧位于同一水平面的结构示意图。

图4为本实用新型中旋转件的侧视图。

图5为本实用新型中安装座的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。