[实用新型]一种轴向中心可调式输送辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备的输送装置，尤其是指一种轴向中心可调式输送辊道。

背景技术

输送辊道是棒材加工行业中常见的辅助装置，主要用于输送棒材、钢管等工件。机械设备要形成连续加工能力，就必须在主机前后安装输送辊道，以使棒材自动喂入和自动输出。常见的输送辊道主要有底座、轴承座、输送辊轮、动力系统等组成，被广泛应用于剥皮机、碾光机、矫直机、探伤机、贯通磨床等机加工设备。

输送辊道的轴向中心一般要求与机加工设备的中心保持一致。在设备安装调试时，输送辊道的原始中心都经过等高的调整。但在设备的使用过程中，输送辊轮受棒材的规格、长度平行度等因素影响，导致各输送辊轮的磨损出现不一致的现象，原本的轴向输送中心出现偏差，造成被输送的棒材发生跳动、偏移或旋转，轻者导致产品质量下降、探伤误报等后果。严重的将直接对设备或刀具形成冲击，至使设备故障或生产被迫停止。

目前使用的输送辊道无法对单一的输送辊轮进行轴向调整。当各输送辊轮磨损不一致时，只能更换输送辊道上所有的输送辊轮。该种方法存在以下问题：

1、一个输送辊道一般有6-8个输送辊轮。要更换所有的输送辊轮，必须先解除传动系统，然后拆装全部输送辊轮，必要时还要调整底座，因此整体更换工作量大，耗时长。

2、当各输送辊轮磨损不一致时，并不代表输送辊轮已超出使用范围。如整体更换，势必消耗大量的备件，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的提供一种轴向中心可调式输送辊道，确保输送辊道轴向中心始终保持一致，达到减少工作量和维修成本投入。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案：

一种轴向中心可调式输送辊道，包括，一安装平台；若干输送辊，沿安装平台长度方向间隔设置，各输送辊分别包括，两轴承支架；两带轴承的轴承座，分别设置于所述两轴承支架上端；一个两端带出轴的V型轮，两端设置于所述两轴承座上的轴承；其还包括，若干调整平台，分别对应所述各输送辊设置，并安装于所述安装平台上，该调整平台包括，底板，其上端面一侧端设立板，立板中央设腰型孔及侧向调整螺栓，腰型孔两侧对称设螺孔及锁紧螺栓；底板上端面两侧各分设两个螺孔；面板，设置于所述底板上，面板上分别设有四个腰型孔和四个螺孔及相应的锁紧螺栓和调整螺栓，其中，四个腰型孔对应所述底板四个螺孔；四个螺孔位于四个腰型孔内侧；面板一侧端面中部设有一螺孔，通过所述侧向调整螺栓与底板立板活动连接；所述输送辊两轴承支架设置于面板上两侧。

本实用新型面板平面上分别设有4个腰型孔和4个螺纹孔。螺纹孔用于通过螺栓调节面板与底板间的相对位置，以达到带动安装于面板上的输送部件纵向和倾斜位置。面板一侧端面中部设有一螺纹孔，用与通过螺栓调整面板与底板的平移位置。

底板平面上对应面板腰型孔中心位置设有4个螺纹孔，用于通过螺栓锁定面板与底板的相对位置。

立板焊接于底板的一端。立板平面上中心位置设有一腰型孔，用于通过螺栓与面板一侧端面中部的螺纹孔连接。旋转螺栓，将带动面板相对底板发生位移。立板平面两侧等分位置设有2个螺纹孔，用于通过螺栓锁定立板与面板的相对位置。

本实用新型的有益效果：

1、设计合理，结构简单；

2、纯机械结构，运行可靠。

3、可以单独调整输送辊道上每个输送部件的任意位置，以保持整个辊道的输送中心。

4、减少了大量的工作量和维修成本投入。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的局部放大示意图。

图3为本实用新型实施例中调整平台的示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型实施例中调整平台的立体图。

图6为本实用新型实施例中调整平台的立体分解示意图。

具体实施方式

参见图1～图6，本实用新型的一种轴向中心可调式输送辊道，包括，一安装平台1；若干输送辊2，沿安装平台1长度方向间隔设置，各输送辊2分别包括，两轴承支架21；两带轴承的轴承座22，分别设置于所述两轴承支架21上端；一个两端带出轴的V型轮23，两端设置于所述两轴承座上的轴承；