[实用新型]一种双孔铸件精加工用工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种双孔铸件精加工用工作台。

背景技术

铸造是将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状或尺寸的毛坯或零件的方法。由于其具备适合制造形状复杂的零件的特点，因此在机械制造中得到了广泛的应用。铸造后的零件通常需通过加工设备的机械加工来获得成品零件。

如图1所示，一种双孔铸件，包括圆柱状本体100，该圆柱状本体100上设有第一通孔110，该圆柱状本体100底部设有凸缘120，该圆柱状本体100上侧向延伸出两相对设置的凸起130。该铸件需要在两凸起130上均加工出第二通孔140，要求该第二通孔140与第一通孔110的轴向垂直。目前，加工第二通孔140通常在钻床上进行加工，但现有的钻床只有一个钻头，在加工两个第二通孔140时，只能依次进行加工，因此需要对双孔铸件进行两次装夹，不仅加工效率低，而且难以保证两个第二通孔140之间的精度要求。

为了克服上述技术问题，现已经有技术提出了一种双孔铸件的加工设备，其设置有两个钻头，通过第一动力装置同时带动两钻头的转动，即可同时对双孔进行加工；加工时，工件是利用其的第一通孔110套装在钻头前方的定位凸台上，再利用压紧装置对工件轴向方向上的定位，利用侧向定位块对工件径向方向的定位，即可开始加工；然而这种加工设备的压紧装置是通过气缸带动压紧板来对工件进行固定，在双孔加工时，由于铸件本身材质问题，铸件与双钻的接触会使机床产生一定的颤抖，会使压紧板出现细微的松动情况，就会导致双孔的高度尺寸出现偏差，甚至在钻头钻入工件时，由于铸件工件内部分区域硬度更大，钻头刚接触到该区域时会使工件发生颤抖，会导致工件的两个第二通孔140内部的直径出现变大的情况，甚至还有可能出现钻头折断在两通孔内的情况，导致该工件成为废品。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以防止因工件固定不稳定导致对工件的加工精度出现偏差的双孔铸件精加工用工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种双孔铸件精加工用工作台，包括机架，机架上安装有纵向设置的第一固定板，第一固定板上安装有横向设置的导向柱，导向柱上滑动安装有第一滑块，第一滑块位于第一固定板的一侧，第一滑块上转动安装有由第一动力装置驱动的两钻头，两钻头平行设置且穿出第一固定板，两钻头分别对应双孔铸件上待加工的两第二通孔设置，机架上位于第一固定板的另一侧设置有定位凸台，定位凸台上设有定位销，定位凸台与双孔铸件的凸缘相对应，定位销与双孔铸件的第一通孔相对应；在所述机架上对应双孔铸件的凸起处均设有侧向定位块，机架上位于定位凸台上方以及下方均设置有压紧装置；

所述的两个压紧装置的结构相同，压紧装置包括气缸，气缸的固定在机架上，气缸的活塞杆连接有压紧板，其中位于定位凸台下方的压紧板的可活动轨道最高点与已安放在定位凸台上工件的底面在同一水平面上，定位凸台的底面积小于工件凸缘的底面积。

所述的两块压紧板结构一致，压紧板包括压板本体和一组顶件，一组顶件设于压板本体上，定位凸台上方的压紧板的顶件设置在该压紧板的底部，定位凸台下方的压紧板的顶件设置在该压紧板的顶部，顶件包括顶环，顶环的外围设有第一片状凸起、第二片状凸起和第三片状凸起，三个片状凸起围绕顶环中心呈放射状均匀设置，顶件的顶环和片状凸起一体成型，片状凸起外围均呈弧形，片状凸起的底面与顶面分别与顶环的底面和顶面相平。

所述一组顶件分为两排排列，其中第一排中设有十一个顶件，每个顶件的第一片状凸起、第二片状凸起位于一侧，第三片状凸起位于另一侧；与第一排顶件相邻的第二排顶件为十个，第二排的每个顶件的第三片状凸起位于第一排顶件的相邻顶件之间，且第一排顶件的相邻两个顶件的第三片状凸起沿第二排顶件的第三片状凸起的中心线对称。

上述技术方案的有益之处在于：