[实用新型]门体及家用电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种门体及具有该门体的家用电器。

背景技术

目前，现有冰箱的门体结构主要包括门壳、门胆和门封，具体而言，门胆上与冰箱箱体相配合的侧面设置有Ω型安装槽，利用门封上的倒钩结构与该Ω型安装槽配合实现两者组装，随后，将门封和门胆的组装结构与门壳对接，以形成门体外壳，最后，向门体外壳内注入发泡料进行发泡形成门体产品；但是，该结构存在以下缺陷：

1、在门胆上制作Ω型安装槽的过程中，需在门胆吸塑模具相应位置设置翻板或滑块以便顺利脱模，这使得模具结构相对复杂；

2、利用门封倒钩和门胆Ω型安装槽干涉以对门封固定，但该结构对门封的固定稳定性差，在门体开关次数较多后，容易出现门封绞边变形、甚至脱落的情况，进而导致产品冷气泄露、结露、能耗上升等问题出现，降低了用户对产品的使用满意度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、密封可靠的门体。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述门体的家用电器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种门体，与家用电器的箱体配合，包括：门壳；门胆，与所述门壳对接，并与所述门壳围成隔热腔；门封，套设在所述门胆的边沿，且所述门封的第一端穿过所述门胆与所述门壳的缝隙，并延伸至所述隔热腔内，所述门封的第二端能够支撑在所述门胆与所述箱体之间；和发泡层，填充在所述隔热腔内，并将所述门封的第一端、所述门胆和所述门壳固定。

本实用新型第一方面的实施例提供的门体，使门封的第一端穿过门胆与门壳的缝隙，并延伸至隔热腔内，利用发泡层将其与门胆和门壳进行固定，以有效保证了门封、门胆和门壳的固定稳定性和可靠性，这避免了由于门封固定不稳定引起的门封绞边变形或脱落的问题，提高了产品对箱体容纳腔的密封可靠性，此外，该结构在实现对门封可靠固定的基础上，取消了门胆上原有的Ω型安装槽，这简化了门胆的生产工艺，从而提高了门体的生产效率，降低了生产成本。

具体而言，本方案中将门封套设在门胆的边沿，并使门封的第二端位于门胆的上表面，门封的第一端位于门胆的下表面；此后，将门胆与门封的组装结构置于上发泡模具中，将门壳置于下发泡模具中，并将上、下发泡模具对接，以实现门胆与门壳对接，且门封的第一端位于门胆的下表面与门壳之间，则本方案中通过在门封生产过程中控制门封第一端的长度，以使此时门封的第一端可延伸至门封与门胆围成的隔热腔内；随后，向隔热腔内注入发泡料，则发泡料发泡过程中将门壳、门胆和门封三者粘接在一起，并在发泡层固化后实现门壳、门胆和门封的固定；最后，将上、下发泡模具拆下；由于该结构中对门封的固定强度高，这避免由于门封固定不牢导致的门封绞边变形或脱落的问题，从而提高了产品对箱体容纳腔的密封可靠性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的门体还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述门胆上靠近其边沿处弯折，以在所述门胆远离所述隔热腔的侧面上形成凹槽，并在所述门胆靠近所述隔热腔的侧面上形成凸起；其中，所述门封的第二端设置有与所述凹槽相配合的门封凸部。

通过凹槽与门封凸部相干涉以提高门胆与门封的安装稳定性，这可降低将门胆与门封的组装结构置于上发泡模具中时门封脱落的概率，从而使得产品的生产更为方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述门封的第一端向所述隔热腔内延伸形成限位段，且所述限位段包裹在所述凸起表面。

换而言之，该结构中门封的第一端和门封的第二端相对设置，且两者之间形成与门胆边沿的形状相适配的插槽，则通过门封凸部与限位槽相干涉，并通过凸起与限位段干涉，以进一步降低门胆边沿从该安装槽内滑出的概率，提高门封和门胆的安装可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位段的自由端向远离所述凸起的方向延伸形成导向飞边。

通过设置导向飞边，一方面在将门封套设在门胆边沿的过程中可以起到导向作用，提高门封的组装效率；另一方面，可有效增加门封与发泡料的接触面积，从而提高门封的固定强度。

根据本实用新型的一个实施例，所述门封的第二端具有中空气囊；所述门胆和所述门壳的边沿均具有与所述中空气囊相对应的直边段；其中，所述门封的第一端支撑在所述门胆的直边段和所述门壳的直边段之间，所述中空气囊能够支撑在所述门胆的直边段和所述箱体之间。