[实用新型]丁辛醇生产装置工业废料综合利用装置

说明书

技术领域

本实用新型针对丁辛醇生产装置工业废料处理装置，本实用新型尤其针对丁辛醇生产过程中排放的工业废料进行分离处理和综合应用的一种装置。

背景技术

利用羰基化方法将丙烯与合成气反应生成丁醛，丁醛加氢制备丁醇、正丁醛进行缩合再加氢制备辛醇。在此过程中会发生副反应，同时丁辛醇装置反应器的蒸发器、分离器及脱重塔等均有少量的排出物，排出的混合液称为丁辛醇工业废料，相当于丁辛醇产品总质量的10％左右，且其中含有大量有价值的成分，但由于组成复杂，一般多用作燃料。丁辛醇工业废料中含有C4～16的各种醇、醛、烯醛、缩醛、酸、酯等化合物及少量水，多达数十种组分。可直接作为产品的丁醇、辛醇占丁辛醇工业废料质量的36.98％，丁醛、辛烯醛(占丁辛醇工业废料质量的25.14％)可通过加氢得到丁醇和辛醇。因此，丁辛醇工业废料虽然组成复杂，但其中可直接或间接成为产品的有价值组分占60％以上，通过回收这些有价值的组分进行利用，具有很好的经济效益。C10～16以上组分为重组分，基本为醛类缩聚物，此部分由于组成复杂，含量较低，长期没有得到合理的利用，经济效益较差。CN103342625A采用四塔连续精馏分别得到轻组分、丁醇、C5～C7和辛烯醛、辛醇，本发明未对辛烯醛进一步处理得到高附加值的辛醇以及重组分没有得到进一步的利用。CN104447194A首先分离出丁辛醇工业废液中的轻组分，对重组分进行裂化处理，再分离，其中重组分的裂解耗能较大，不利于节能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有工艺的不足，提供丁辛醇生产装置工业废料综合利用装置，解决生产过程所排放的工业废物，达到环保要求，达到对环境零排放的标准。

本实用新型的一种丁辛醇生产装置工业废料综合利用装置，它包括：

第一精馏塔，所述的第一精馏塔用于将工业废料分离为单分子含碳数不大于4的C4组分和大于C4组分，在所述的第一精馏塔中间开有进料口，所述的第一精馏塔塔顶气相出口通过第一管线依次与第一冷凝器、第一受液槽、第一泵以及第一精馏塔的回流口相连通；

第二精馏塔，所述的第二精馏塔用于将丁醇、丁醛以及水分离，所述的第二精馏塔的塔顶进料口通过第二精馏塔进料管与第一泵出口处的第一管线相连通，所述的第二精馏塔的塔顶出料口通过第二管线依次与第二冷凝器、油水分液槽、第二泵以及第二精馏塔的回流口相连通；所述油水分液槽的槽底水相出口通过装有第三泵的第三管线与丁辛醇生产装置中的水汽提塔相连通，所述第二泵出口处的第二管线通过第四管线与丁辛醇生产装置中的丁醛加氢反应器相连通；所述的第二精馏塔的塔底出口通过第五管线依次与第四泵、第三冷凝器、第二受液槽以及第五泵相连通，所述的第五泵出口分为两条支路，其中一条支路与第二精馏塔进料管相连通并且另一条支路与丁辛醇生产装置中的丁醇预精馏塔相连通；

第三精馏塔，所述的第三精馏塔用于将单分子含碳数为8的C8组分和大于C8组分分离，所述的第三精馏塔的中间进料口通过第三精馏塔进料管依次连通第六泵以及第一精馏塔的塔釜液相出口，所述的第三精馏塔的塔顶出口通过第六管线依次与第四冷凝器、第三受液槽、第七泵以及第三精馏塔的回流口相连通；所述的第三精馏塔的塔底出口通过第三精馏塔塔底管线依次与第八泵、搅拌釜、第九泵以及罐区的罐相连通；

第四精馏塔，所述的第四精馏塔用于不饱和C8组分和异辛醇的分离，所述的第四精馏塔中间位置的进料口通过第四精馏塔进料管依次与液相加氢反应器及第七泵出口处的第六管线相连通，所述的第四精馏塔塔顶出口通过管线与液相加氢反应器底端进料口相连通；所述的第四精馏塔的塔底出口通过第四精馏塔塔底管线依次与第九泵、第五冷凝器、第四受液槽、第十泵以及罐区的罐相连通。

采用本装置实现了丁辛醇工业化生产过程中工业废料的零排放，解决了丁辛醇工业废料的排放问题，解决了工业生产过程中的环保问题，实现了生产过程经济效益的最大化。

附图说明

附图1为本实用新型的丁辛醇生产装置工业废料综合利用装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明。

如附图1所示的本实用新型的一种丁辛醇生产装置工业废料综合利用装置，它包括：

第一精馏塔1，所述的第一精馏塔用于将工业废料分离为单分子含碳数不大于4的C4组分和大于C4组分，在所述的第一精馏塔中间开有进料口，所述的第一精馏塔塔顶气相出口通过第一管线依次与第一冷凝器5、第一受液槽10、第一泵17以及第一精馏塔的回流口相连通；