[实用新型]管接头端口封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口机，特别是一种管接头端口封口机。

背景技术

目前管径为Φ32～Φ60的管接头装焊在集箱上后需要进行水压试验，装焊过程中需要完成：（1）管接头端口机加工倒角；（2）根据管径及壁厚不同需冲裁相应规格的封板；（3）封板与管接头端口装焊。其中冲裁封板需要相应的模具配套进行使用，安装过程十分繁琐，操作麻烦浪费人力并且耗费大量时间，同时封板与管接头端口之间的装焊，需要由持证焊工进行焊接，对焊接工人技能要求高，并且焊接的质量情况很不稳定，同时工作量大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管接头端口封口机，它操作方便并且大大提高了管接头装焊的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管接头端口封口机，其特征在于：包含滚压机构、防火罩、三爪卡盘、主轴箱、专机床身、电机、液压站和氧-乙炔加热装置，主轴箱固定在专机床身上侧，三爪卡盘通过空心主轴转动，三爪卡盘与空心主轴的一端固定连接，空心主轴的另一端通过齿轮与电机连接由电机驱动，待加工的管接头固定在三爪卡盘上，滚压机构设置在待加工的管接头一侧并固定在主轴箱的前部，防火罩设置在滚压机构和三爪卡盘外侧并固定在主轴箱上，液压站位于滚压机构的一侧，滚压机构由液压站驱动，氧-乙炔加热装置设置在待加工的管接头一侧并且位于三爪卡盘与滚压机构之间。

进一步地，所述滚压机构包含滚轮、翻转轴支撑架、移动油缸、油缸支撑架、翻转轴、连杆、滚轮架支座、滚轮座，翻转轴支撑架和油缸支撑架均固定在专机床身一侧，翻转轴水平设置并且两端转动，翻转轴安装在翻转轴支撑架上，滚轮架支座一端与翻转轴一端固定连接，滚轮座固定在滚轮架支座上，滚轮转动设置在滚轮架支座上，移动油缸前侧设置有连杆，连杆的一端固定在翻转轴上，移动油缸铰接在油缸支撑架上，连杆另一端与移动油缸连接由移动油缸驱动。

进一步地，所述氧-乙炔加热装置包含底座、立杆、大夹板装置、小夹板装置、横杆和氧-乙炔加热枪，底座由三根水平设置并且两两呈120度夹角的底座板构成，立杆竖直设置并且立杆下端固定在底座中间，横杆水平设置并且横杆一端与大夹板装置固定连接，大夹板装置滑动设置在立杆上并通过锁紧螺栓锁紧固定在立杆上，小夹板装置的一端滑动设置在横杆上并通过锁紧螺栓锁紧固定在横杆上，氧-乙炔加热枪固定在小夹板装置的另一端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：管接头端口封口机结构简单、操作方便，封口成型速度快、效率高，同时大大减少了焊接工作量，尤其在焊接人员缺少的情况下，节省了劳动力；三爪卡盘能够根据管径采用相应卡尺，控制不同管径（目前有Φ60、Φ57、Φ51、Φ45、Φ42、Φ38、Φ32）的夹头长度，有效提高封口速度和质量，方便操作；滚轮成型结构改进为滚板成型结构，卡盘端面与滚板中心距相应更改，使封口密合度更高，杜绝渗水现象。节约可观的焊接费用，免除部分焊接质量的担忧。

附图说明

图1是本实用新型的管接头端口封口机的示意图。

图2是本实用新型的管接头端口封口机的侧视图。

图3是本实用新型的管接头端口封口机的滚压机构的示意图。

图4是本实用新型的管接头端口封口机的滚压机构的俯视图。

图5是本实用新型的管接头端口封口机的氧-乙炔加热装置的示意图。

图6是本实用新型的管接头端口封口机的氧-乙炔加热装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示，一种管接头端口封口机，包含滚压机构1、防火罩2、三爪卡盘3、主轴箱4、专机床身5、电机6、液压站7和氧-乙炔加热装置8，主轴箱4固定在专机床身5上侧，三爪卡盘3通过空心主轴转动，三爪卡盘3与空心主轴的一端固定连接，空心主轴的另一端通过齿轮9与电机6连接由电机6驱动，待加工的管接头10固定在三爪卡盘3上，滚压机构1设置在待加工的管接头10一侧并固定在主轴箱4的前部，防火罩2设置在滚压机构1和三爪卡盘3外侧并固定在主轴箱4上，液压站7位于滚压机构1的一侧，滚压机构1由液压站7驱动，氧-乙炔加热装置8设置在待加工的管接头10一侧并且位于三爪卡盘3与滚压机构1之间。