[实用新型]一种板单元多边形模块化房箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块化房箱，具体涉及一种板单元多边形模块化房箱。

背景技术

建造可移动的集装箱模块房，其不像传统建筑形式，即不需要建筑模板，也无需脚手架，更不会造成大量的建筑垃圾，便可以像生产汽车一样去生产住房，可有效的节省大量劳动力，更节省时间和金钱，也满足建筑节能要求。

但是，目前的集装箱模块房通常其体积固定，内部空间也难以得到扩展，若需要扩展房间体积，需将多个集装箱模块房简单拼合，各模块房之间无法连通，生活使用不便，无法实现内部空间的真正扩展。并且集装箱体框架采用焊接形成，成型工艺复杂，外形单一，耐腐性差，生产效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的模块化房箱。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种板单元多边形模块化房箱，包括房箱本体和门框单元5，其中：

所述房箱本体的两端分别连接一个门框单元5，所述门框单元5起到加固房箱和承重的作用；

所述房箱本体由若干板单元1组成，所述板单元1为板型基材通过翻折形成的环状闭合结构，其中板单元1两侧沿周向向内翻折的部分为翻边部分2，所述翻边部分2上设有螺栓孔4和管线孔3，两个翻边部分2之间的板型基材构成了板单元1的壁板部分8；

所述板单元1通过螺栓孔4内的螺栓连接实现环状闭合，相邻板单元1之间通过螺栓孔4内的螺栓实现相互连接；

所述板单元多边形模块化房箱还包括若干钢管9，所述钢管9设置在房箱本体内并贯穿所有板单元1的管线孔3。

进一步地，门框单元5的四个角上设有铰接单元6，并采用铰环所连接多个模块化房箱。

进一步地，门框单元5的四个角上设有方形槽连接单元，并采用方管套装的方式连接多个模块化房箱。

进一步地，每个模块化房箱的房箱本体由2个以上的板单元(1)组成，所述板单元(1)高2-3m，宽2-4m，所述板型基材为铝板，优选镀锌铝板。

进一步地，所述板型基材的宽度为60-80cm，所述翻边部分的宽度为8-15cm，所述管线孔的直径为15-22cm。

进一步地，所述房箱内表面还设有防腐层、保温层、隔热层、装饰层中的一种或一种以上，上述功能层与壁板部分通过螺栓连接。

进一步地，所述模块化房箱的底部壁板外侧还设有加强筋结构，所述壁板部分8开设有窗户。

为了实现本实用新型的实用新型目的，本实用新型还公开了上述板单元多边形模块化房箱的制作方法，包括如下工艺步骤：

(1)、通过控制面板设置各种工艺参数；

(2)、将板型基材送入传送装置，依次进行冲孔、切角、轧制、切断工艺，得到板单元基材；

(3)、沿轧制线对板单元基材进行翻折，形成环状闭合的板单元结构；

(4)、螺栓连接多个板单元1，并插入钢管9，连接门框单元5。

进一步地，通过调整切角个数及其相对位置，最终能得到不同形状的板单元结构。

进一步地，所述切角为弧形切角7。

本实用新型提供的模块化房箱，改变了原有集装箱模块房造型单一的缺点，通过参数的设置可制成各种多边形造型，房箱主体避免了焊接，房箱骨架和壁板一次成型，制备工艺简单，生产效率高，房箱力学和抗腐蚀腐性能优异，能够承受20-50吨的抗压强度，模块化房箱之间可以任意、灵活地组合使用，得到不同造型的房箱建筑，可以适应不同环境的需要，具有广阔的应用前景和经济效益。

附图说明

图1为一个实施例板单元结构截面示意图；

图2为一个实施例模块化房箱正面结构示意图；

图3为一个实施例板单元结构平面结构示意图；

图4为一个实施例模块化房箱侧面结构示意图；

图5为一个实施例模块化房箱组合使用示意图。

图中，1-板单元，2-翻边部分，3-管线孔，4-螺栓孔，5-门框单元，6-铰接单元，7-弧形切角，8-壁板部分，9-钢管。

具体实施方式

以下参照附图描述本实用新型的具体实施方式。