[实用新型]卡接式伞骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及伞具制作技术领域，尤其是涉及一种组装方便、生产效率高的卡接式伞骨架。

背景技术

传统伞制作方法需要多道工序，例如，8片式伞架的制作方法包括如下步骤：

第一步，将长伞骨和短撑骨切割成所需长度，再经过冲床配级进模及天地机的工艺，压扁、上铁手、冲孔机切边；

第二步，分别取出一条长伞骨和短撑骨，用铆钉机在长伞骨顶部和中部分别打2个通孔，在短撑骨两端分别打2个通孔，8片的伞则需要如此操作8次；

第三步，喷塑或电镀

对各条长伞骨和短撑骨进行喷塑或电镀，然后在长伞骨和短撑骨的通孔上穿上铁丝，使二者连接在一起；

将铁丝穿入8条长伞骨顶部的通孔中，然后再将铁丝固定到上伞盘上；将铁丝穿入8条短撑骨下端的通孔中，然后再将铁丝固定到下伞盘上；上述工序均需要手工操作，该工序费时费力，生产成本高，生产效率低。

传统雨伞制作方法存在如下缺点：

运转、取料、铆接和放料等存在工艺上的缺陷，用工较多，油污多，噪音高，工作强度大；喷塑和电镀存在铁丝串连处，马脚内壁漏喷与喷不到的情况，并且对人员身体存在危害；伞骨架容易划伤伞面。

中国专利授权公开号：CN203028329U，授权公开日2013年7月3日，公开了一种太阳伞的旋转伞骨架结构，所述旋转伞骨架结构包括立柱，伞骨架支撑结构和张伞结构，其中，所述张伞结构由伞骨架、短撑骨、伞骨架中心轴、短撑骨固定座构成；所述短撑骨固定座为具有中心孔的圆柱形结构，其外圈沿圆周开有多个纵向平行排列的短撑骨安装槽，所述短撑骨固定座套接在伞骨架中心轴上；所述短撑骨的一端插入所述短撑骨安装槽，另一端与所述伞骨架枢接；所述伞骨架支撑结构由滑动调节套和支撑框架构成，所述滑动调节套套在所述立柱上；所述支撑框架的一端固定在所述滑动调节套上，另一端可转动的套接在伞骨架中心轴上。该发明的不足之处是，组装伞的骨架结构存在费时费力，生产成本高，生产效率低的缺点。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的旋转伞骨架结构的组装操作费时费力，生产成本高，生产效率低的不足，提供了一种组装方便、生产效率高的卡接式伞骨架。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卡接式伞骨架，包括支撑柱，固定于支撑柱上端的上伞盘，与支撑柱下端连接的把柄，套设于支撑柱上并可沿支撑柱移动的下伞盘，与上伞盘配合连接的伞帽，与上伞盘连接的m个长伞骨，m≥5，与各个长伞骨中部转动连接的m个短撑骨；所述上伞盘包括上套管和设于上套管外周面下部的第一凸环，所述下伞盘包括下套管和设于下套管外周面上部的第二凸环，第一凸环上设有m个用于与各个长伞骨上端卡接并可转动的第一连接结构，第二凸环上设有m个用于与各个短撑骨下端卡接并可转动的第一连接结构，每个长伞骨上均设有用于与对应的短撑骨卡接并可转动的第二连接结构；支撑柱和下伞盘上设有用于使伞骨架稳定撑开的限位机构。

本实用新型的上伞盘、下伞盘、伞帽、各个长伞骨和各个短撑骨的连接棒、连接头第二连接结构、支撑柱、长伞骨、短撑骨表面均为光滑的，不容易划伤伞面，不易生锈；各个连接部位均为卡接，不必人工打孔，用铁丝穿孔，及用铁丝将各个长伞骨固定到上伞盘上、用铁丝将各个短撑骨固定到下伞盘上；本实用新型的支撑柱、上伞盘、下伞盘、伞帽、各个长伞骨和各个短撑骨的结构设置，使伞骨架的组装操作更加方便、有效提高了生产效率高，降低了生产成本。

因此，本实用新型具有表面光滑，不容易划伤伞面，不易生锈；组装操作更加方便、有效提高了生产效率高，降低了生产成本的特点。

作为优选，所述第一凸环和第二凸环的结构相同，所述第一连接结构为设于第一凸环上的矩形开口槽，各个第一连接结构沿第一凸环的圆周方向间隔分布，各个第一连接结构的相对侧壁上均设有相对应的突起，所述每个长伞骨上端和每个短撑骨下端均包括连接棒，连接棒外端设有与突起配合的片状插板，插板上设有卡孔。

矩形开口槽及片状插板的结构设置，使每个长伞骨上端与上伞盘的卡接操作更加简单、快速，每个短撑骨与下伞盘的卡接操作更加简单、快速。

作为优选，所述卡孔靠近短撑骨一侧的片状插板的厚度小于片状插板其它部位的厚度。卡孔靠近短撑骨一侧的片状插板的厚度小于片状插板其它部位的厚度的结构设置，使片状插板跟容易与下伞盘上的2个突起配合连接。

作为优选，相邻第一连接结构之间设有向外开口的V形开口槽，V形开口槽的两个侧壁向内侧拱起。