[实用新型]稀土沉淀物回收用玻璃钢槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土回收设备领域，特别涉及稀土沉淀物回收用玻璃钢槽。

背景技术

稀土元素是一种常用的添加元素，现在被广泛应用于各种领域功能材料的制造，是发展高科技产业的关键元素。稀土元素在我国的矿采和储备并不大丰富，大规模的广泛应用式稀土资源的应用紧缺。而在我国对于稀土元素的提取技术上仍并不是很完善，提纯度并不高，并且在稀土沉淀过程中，为确保产品质量需要对沉淀产品进行洗涤以去除吸附和夹杂的杂质，在洗涤的过程中需消耗大量的纯水，特别在高纯度稀土生产过程中，纯水的消耗越来越大，产生的洗涤废水量也越来越大。

发明内容

本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种有利于提高提纯度，有效节约水资源的稀土沉淀物回收用玻璃钢槽。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

稀土沉淀物回收用玻璃钢槽，包括槽体和支架。所述槽体由上槽体和下槽体组成，所述上槽体通过其底端设有的物料通管与下槽体相互连接。所述上槽体设有物料进料口、添加剂进料口和搅拌装置。所述下槽体由左槽体和右槽体组成，所述左槽体和右槽体通过渗水夹层间隔。该左槽体和右槽体均设有废渣出口和扰流挡板。所述渗水夹层内部底端设有微孔过滤膜和排料管，所述排料管设有流量测量装置。所述渗水夹层由左细孔过滤膜和右细孔过滤膜组成，该左细孔过滤膜个右细孔过滤膜间距范围为30-100mm。

具体的，所述搅拌装置有搅拌轴、搅拌桨叶和搅拌传动箱组成。

具体的，所述物料通管由左物料通管和右物料通管组成，该左物料通管与左槽体相互连接，该右物料通管与右槽体相互连接。

具体的，所述左槽体和右槽体底部均呈倾斜状，所述左槽体底部倾斜角度范围为140-170°，所述右槽体底部倾斜角度范围为10-40°。

具体的，所述废渣出口、左物料通管、右物料通管和排料管均设有阀门开关。

进一步，所述左槽体的废渣出口安装于其最低端处。

进一步，所述右槽体的废渣出口安装于其最低端处。

作为优选，所述上槽体和下槽体的其中一侧面均设有密封门。进一步便于清理，有利于避免上槽体和下槽体内有物料残留。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工艺简单，便于将物料在上槽体调配且快速进行均匀搅拌，搅拌均匀后再通过下槽体进行有效的分离；扰流挡板的设置有利于加快物料沉淀，渗水夹层的设有有利于加快沉淀与液体分离速度，提高工作效率，且有利于保障提纯的质量；左槽体和右槽体倾斜的底面有利于对稀土废渣的回收。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.支架，2.上槽体，3.下槽体，301.左槽体，302.右槽体，4.物料进料口，5.添加剂进料口，6.废渣出口，7.微孔过滤膜，8.排料管，9.流量测量装置，10.左细孔过滤膜，11.右细孔过滤膜，12.搅拌轴，13.搅拌桨叶，14.搅拌传动箱，15.左物料通管，16.右物料通管，17.阀门开关。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施的工作原理非常简单，稀土沉淀物回收用玻璃钢槽，包括槽体和支架1。槽体由上槽体2和下槽体3组成，上槽体2通过其底端设有的物料通管与下槽体3相互连接。上槽体2设有物料进料口4、添加剂进料口5和搅拌装置。下槽体3由左槽体301和右槽体302组成，左槽体301和右槽体302通过渗水夹层间隔。该左槽体301和右槽体302均设有废渣出口6和扰流挡板(未图示)。渗水夹层内部底端设有微孔过滤膜7和排料管8，排料管8设有流量测量装置9。渗水夹层由左细孔过滤膜10和右细孔过滤膜11组成，该左细孔过滤膜10个右细孔过滤膜11间距范围为30-100mm。搅拌装置有搅拌轴12、搅拌桨叶13和搅拌传动箱14组成。物料通管由左物料通管15和右物料通管16组成，该左物料通管15与左槽体301相互连接，该右物料通管16与右槽体302相互连接。左槽体301和右槽体302底部均呈倾斜状，左槽体301底部倾斜角度范围为140-170°，右槽体302底部倾斜角度范围为10-40°。废渣出口6、左物料通管15、右物料通管16和排料管8均设有阀门开关17。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。