[实用新型]一种轴流式止回阀用软密封阀瓣组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀瓣组件，尤其涉及一种轴流式止回阀软密封阀瓣组件。

背景技术

随着国内大型炼油及乙烯等石化项目的新建和扩建，石油天然气长输管道系统和大型乙烯装置中压缩机和大型泵等工况较苛刻的管道系统，要求选用快速关闭、较低压损及噪音的止回阀。尤其是气相介质，需要采用特殊型式的轴流式止回阀，以保证上述设备管道系统安全有效运行。

现有的轴流式止回阀组合密封方面有了很大的进步，如图2所示：

阀瓣11和压环1以螺钉2连接，阀瓣11和压环1之间压紧安装有外圆为锥面的密封圈6'，在密封圈6'的两侧分别是锥面形式的阀瓣密封面7和锥面形式的压环密封面5，压环密封面5到压环1的端面之间是下锥面4。上述密封圈6'、阀瓣密封面7、压环密封面5配合阀座的锥面而进行密封。

但是现有技术的轴流式止回阀组合密封在实际工况中仍然存在问题，主要体现在阀门良好运行周期不长，恶劣工况出现的质量问题较多，特别是在高压差、工况介质不洁净的情况下，普遍的密封容易损坏而出现内漏的情况较多，究其原因主要为结构上设计不完全合理，在自身功能方面存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴流式止回阀软密封阀瓣组件，其目的是解决现有技术存在的缺点，提高密封可靠性和寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴流式止回阀软密封阀瓣组件，其阀瓣和压环以螺钉连接，阀瓣和压环的之间压紧安装有外圆为锥面的密封圈，在密封圈的两侧分别是锥面形式的阀瓣密封面和锥面形式的压环密封面，压环在压环密封面到压环的端面之间具有下锥面，其特征在于：所述下锥面为压环背面设置的与压环的轴线夹角为45°角度的下锥面，压环在下锥面和压环密封面之间设有一个圆柱面形式的直段凸台。下锥面与压环轴线夹角成45°角度。

密封圈的下部向阀瓣方向延伸出凸起部而使密封圈截面呈L型，凸起部嵌入阀瓣上设置的密封圈安装槽，并且凸起部与密封圈安装槽的底部之间设有O型密封圈。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型密封圈设计成“L”型结构，使得密封圈在变形时不会产生径向偏移，在阀瓣与压环之间不但具有“L”型密封圈的平面密封而且具有O型密封圈的弹性密封，使密封更可靠，不会发生内漏。下锥面和压环密封面之间开设了一个直段凸台，直段凸台与阀座配合段长度形成一个过渡缓冲区，因此在L型密封圈脱离阀座的配合段区域内，防止高压介质直接冲刷L型密封圈，避免了突然打开瞬间，过大压力作用使L型密封圈损伤的危害，

压环的下锥面与压环轴向夹角成45°角度设计在阀瓣开启时改变流出介质流向，弱化了介质对软密封圈的冲击力，同时随着开启程度增大，介质流向角度不断减小，阀门压差也随之减小，逐步弱减介质流的冲击力，而进入介质流通通道，避免了突然打开瞬间，过大介质压力作用使软密封圈损伤的危害，保护了软、硬密封面，延长了L型密封圈的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1：本实用新型轴流式止回阀结构示意图；

图2：现有技术轴流式止回阀用软密封阀瓣组件结构示意图；

图3：本实用新型轴流式止回阀用软密封阀瓣组件结构示意图；

图4：压环结构示意图；

图5：阀瓣结构示意图。

具体实施方式

如图1、图3、图4、图5所示，图1中箭头为正常介质流向，本实用新型是对现有结构的改进，与现有技术相同之处在于：阀瓣11和压环1以内六角螺钉2连接，外圆为锥面的密封圈6安装在阀瓣11和压环1的之间设置的槽中，并由于阀瓣11和压环1固连而使密封圈6被压紧，在密封圈6的两侧，阀瓣11上锥面形式的阀瓣密封面7，压环1上锥面形式的压环密封面5，压环1的端面朝向压环密封面5延伸出下锥面4。

与现有技术不同之处在于：下锥面4不是一直延伸到压环密封面5，此下锥面4是与压环1的轴线呈夹角45°角度设置，而在下锥面4和压环密封面5之间开设了一个直段凸台40，也即这段直段凸台40不是锥面形式而是圆柱面形式。

密封圈6的下部向阀瓣11方向延伸出凸起部而使密封圈6截面呈“L”型，凸起部嵌入阀瓣11上设置的密封圈安装槽8，密封圈安装槽8的底部设有O型圈安装槽10，O型圈安装槽10内嵌设有O型密封圈9，O型密封圈9被密封圈6限制在O型圈安装槽10内。

本实用新型与阀座100配合起到密封作用，阀座100的锥面在对应于直段凸台40的位置也加工有一段直段凹台。