[实用新型]一种用于工件表面喷丸加工的自动化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷丸设备技术领域，尤其涉及一种用于工件表面喷丸加工的自动化装置。

背景技术

喷丸处理是一种提高金属零件的疲劳强度、改善工件表面机械性能的加工工艺。喷丸的加工工艺复杂，加工设备庞大，需要消耗的能源也较多。现有的喷丸设备加工效率低，设备产能低，只适合单一产品小批量生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于工件表面喷丸加工的自动化装置，其目的在于提供一种加工效率高、设备产能高、自动化程度高的用于工件表面喷丸加工的自动化装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于工件表面喷丸加工的自动化装置，包括喷丸室、弹丸发生机构、喷枪，工件运动机构，丸料粉尘分离机构和除尘机构，所述工件运动机构设置在喷丸室内，所述喷枪与弹丸发生机构连接且伸入至喷丸室内，所述丸料粉尘分离机构与喷丸室、弹丸发生机构和除尘机构相连接，喷丸室内的丸料和粉尘进入丸料粉尘分离机构进行分离，丸料进入弹丸发生机构内，粉尘进入除尘机构。

进一步的技术方案是，所述工件运动机构包括大转盘机构和不少于三个的行星小转盘机构，所述行星小转盘机构周向阵列固定穿设于大转盘机构上，所述大转盘机构在大转盘驱动机构的带动下可旋转运动，任一所述行星小转盘机构随大转盘机构转动至喷丸位置后，在行星小转盘驱动机构的带动下自转。

进一步的技术方案是，所述工件运动机构设置有两个，对称连接于分度机构，所述分度机构的分度角度为180°，所述工件运动机构在分度机构的带动下相继旋转至喷丸位置。

进一步的技术方案是，所述分度机构包括动力装置、回转门，检测限位组件，所述动力装置用以驱动回转门旋转，所述检测限位组件用于检测回转门的旋转角度，所述工件运动机构对称连接于回转门的另一端。

进一步的技术方案是，所述分度机构还包括支撑架，所述动力装置通过支撑架固定设置在喷丸室的上端，所述回转门自上而下穿入喷丸室，所述检测限位组件包括固设在支撑架上的光电开关和固设在回转门上的感应片，所述光电开关相对于回转门中心轴对称设置；旋转回转门，当感应片旋转至光电开关处时，光电开关发射信号并控制动力装置制动。

进一步的技术方案是，所述回转门包括门轴和套设于门轴上的气涨密封门板，所述气涨密封门板上连接有用于充气和排气的电磁阀，所述工件运动机构设置在气涨密封门板的两侧。

进一步的技术方案是，所述弹丸发生机构包括储料上罐和工作下罐，所述储料上罐的进料口与丸料粉尘分离机构相连接，所述工作下罐的出料口与喷枪通过管道连接，所述喷枪由机器人手臂驱动。

进一步的技术方案是，所述丸料粉尘分离机构包括丸料导出管、分离器和粉尘导出管，所述丸料导出管一端连接于喷丸室，另一端连接分离器，所述粉尘导出管一端连接于分离器，另一端连接于除尘机构。

进一步的技术方案是，所述除尘机构包括滤芯除尘器和回收风机，所述回收风机设置在滤芯除尘器的出风口处，所述回收风机外部套设有消音罩。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的工件表面喷丸加工的自动化装置实现了对喷丸加工的整个过程的自动化处理，加工效率高，设备产能高。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于工件表面喷丸加工的自动化装置的主视图；

图2为本实用新型提供的用于工件表面喷丸加工的自动化装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的用于工件表面喷丸加工的自动化装置的侧视图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

图中：

1、喷丸室；2、弹丸发生机构；3、喷枪；4、工件运动机构；5、丸料粉尘分离机构；6、除尘机构；7、分度机构；21、储料上罐；22、工作下罐；41、大转盘机构；42、行星小转盘机构；51、丸料导出管；52、分离器；53、粉尘导出管；61、滤芯除尘器；62、回收风机；63、消音罩；71、动力装置；72、回转门；73、检测限位组件；74、支撑架；731、光电开关；732、感应片；721、门轴；722、气涨密封门板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。