[实用新型]一种制带机自动理带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器设备领域，具体为一种铝翅片成型制带机自动理带装置。

背景技术

翅片成型机是加工换热器关键元件——传热翅片的特殊加工设备。采用此类传热翅片构成的紧凑式换热器产品已在汽车、船舶、空调、压缩机、工程机械、矿山机械、航空、军工及液压油冷却行业等诸多领域行到日益广泛的应用。翅片成型机采用PLC、伺服系统控制，一次滚压成型、定长切断，采用快速更换成型装置结构，适合多种翅片的轧制。原材料经过翅片成型机轧制后形成散热带，需要用人工进行理带，把具有一定长度、高度合格的散热带码放整齐后放到周转筐内，并挂好标识牌，放在合格存放区里进行周转。目前传统的手工理带的操作方式，要求操作者必须用力均匀，匀速掌握理带节奏，对每条散热带都需要进行整理，以防止理带不到位或达不到要求，虽然经过理带也能达到外观质量标准，但是受操作者影响，人为因素较大，造成理带精度的一致性下降，而且操作者劳动强度很大，根据产量每天理带接近1万多根，由于需要反复操作，经常返工，效率低下。

发明内容

本发明的目的就在于针对上述理带方式存在操作节奏不一致、劳动强度大、效率低下、可控性差等因素，提供了一种制带机自动理带装置，来满足使用需求，达到高效、高质的目的。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制带机自动理带装置，它包括带有水平传送带的架体，水平传送带通过电机驱动，传送带一端上方设置有导向平台，另一端设置有与传送带传送方向垂直的横挡板，横挡板下端面与传送带上平面的距离小于散热带的高度，导向平台包括倾斜的进料板、进料板的最低端为下料口，下料口处设置有导向板，导向板与进料板的下端形成的空隙为下料口。

横挡板的长度大于散热带的长度。

所述的进料板一端设置有进料通道，进料通道与制带机的出料口连接，进料板的另一端设置有限位块，限位块为长条状与下料口垂直，限位块用于阻挡滑入的散热带，限位块与散热带接触面设置有缓冲用橡胶垫。

该装置还包括有一滑铲，需要人工把持，将阻挡在传送带上排列整齐的散热带铲起，便于操作转移。

所述的下料口宽度大于散热带的高度，小于散热带的宽度，保证散热带从进料板下端的下料口滑落时，保持竖直状态。

本实用新型的工作原理为：

散热带经过翅片成型机成型后，传输到设备的导向平台中，平台可根据波高大小进行调节，经过导向平台，散热带由平行状态变成垂直状态，自由落在传送带上，经过电动机带动传送带的转动，到挡杆处，形成排列整齐的散热带，由操作者放在周转筐内，由于电动机用变频器控制，速度可以调节，不受人为因素影响，调整好高度和转速后，由传送带完成人工理带的高强度体力劳动，而且操作简便。

本实用新型的有益效果为：

该设备代替了散热带手工理带的传统工艺，其结构紧凑，整体性能较好，有利于批量生产，减轻了操作者的劳动强度，相对于手工操作效率提高了一倍，处理精度大幅提高，保证了产品外观质量，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

如附图所示的一种制带机自动理带装置，它包括带有水平传送带1的架体，水平传送带1通过电机驱动，传送带1一端上方设置有导向平台，另一端设置有与传送带传送方向垂直的横挡板2，横挡板2下端面与传送带1上平面的距离小于散热带4的高度，导向平台包括倾斜的进料板3、进料板3的最低端为下料口，下料口处设置有导向板5，导向板5与进料板3的下端形成的空隙为下料口。

横挡板2的长度大于散热带4的长度。

进一步地，横挡板2下端面与传送带1上平面的距离为5mm。

所述的传送带1主动轴通过链条与电机2的输出轴连接。

所述的进料板3一端设置有进料通道，进料通道与制带机的出料口连接，进料板的另一端设置有限位块6，限位块6为长条状与下料口垂直，限位块6用于阻挡滑入的散热带4，限位块6与散热带接触面设置有缓冲用橡胶垫。

该装置还包括有一滑铲，需要人工把持，将阻挡在传送带上排列整齐的散热带铲起，便于操作转移。