[实用新型]用于氢氧化钙连续生产的二级消化槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氢氧化钙的生产设备，特别是一种可以实现延续生产氢氧化钙的的工艺生产线。

背景技术

消石灰可广泛应用于水处理、皮革业、造纸、工业锅炉、脱硫、脱酸、化工建材等行业，应用范围十分广泛，使用量也十分巨大，因此对氢氧化钙的生产提出了更高的要求。氢氧化钙的生产由传统的原始石灰消化工艺时代，已转变为由生产设备进行连续生产的时代，并经历了多个发展周期，这是由于石灰深加工工艺的变化引起的。最早，采用的是简陋的人工消化工艺，产量低，成品品质差，只能满足低端市场的需求，随着加工工艺的发展，出现了石灰搅拌设备，可以在设备内将石灰加水进行搅拌消化，算是一种进步，但是由于设备属于该领域的早期产品，各方面性能指数很低，效率很低。再者之后，出现了专业的石灰消化设备，石灰消化设备主要是指石灰消化机，也叫化灰机、石灰消和机、石灰消化器等，它是将生石灰（氧化钙）消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备。首先出现的是一级石灰消化器，使石灰加工成熟石灰的工艺有着质的飞越，很大的提高了生产效率，带动了行业的发展。

但是随着这几年市场的高速发展，产品用量和使用品质要求的提升，按照老旧理念设计的老式一级消化器已经不能满足高速发展的钙粉行业，随之发展出了石灰多级消化器。

石灰多级消化器相较于过去老旧工艺设备有着很多优点：一般设备会采用两级或三级消化工艺，大大提升了石灰消化率，产品的品质也随之提升，目前可以达到每小时20吨（老设备只有4吨左右的产量），而且配合有先进的PLC自动化控制系统，大大降低了人工强度，使用自动化不仅提高了设备操控的集中化，提高了设备生产过程的可控性能，而且对提高产品的品质也有着有利的一面，而且都配备有钙粉生产专用除尘器，和内部负压收尘工艺，有效降低了生产过程中的粉尘排放量，钙粉的生产实际情况大大改观。

但目前使用的所有氢氧化钙设备存在以下缺陷：1）传统方式：将氢氧化钙块直接露天加水，完成消化反应，并直接出售；存在问题：对环境污染极大、对工人造成粉尘伤害、所生产的氢氧化钙含水量无法保证、成品细度无法保证、成品钙含量无法保证、生产周期长、用工多（基本已淘汰此种方式）。2）“灰钙机”方式：将氧化钙加水反应，加入灰钙机内进行磨制、通过磨制的为成品、无法通过磨制的当做渣排出；存在问题：加水环节污染环境同样严重、用灰钙机磨制时能耗高、磨制时会将部分“生烧”、“杂质”磨制后混入成品降低了成品钙含量，产量受限于加水反应时间与场地，含水量无法控制。3）老式干法方式：将物料破碎至3～6mm供料、然后给水，消化由专门消化反应仓室设备完成，之后选粉，选粉时将杂质排出，并在整套系统上加装了除尘，以保证生产环境。但以上方法均存在问题：一是生产设置复杂、成本高，价格高，提高了投资成本；二是能耗高，不能充分利用余热以提高反应速度；三是生产效率较低。

发明内容

本实用新型主要是针对现有的氢氧化钙生产设备存在的产能低、效率低、易污染环境等问题，本实用新型的目的是提供一种节能、高效的用于氢氧化钙连续生产的二级消化槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括二级动力装置6、去湿收集装置16、滚筒筛31、粗料挡板32、粗料出口33、二级挡板料口34和二级挡板35，去湿收集装置16安装在二级消化槽7的中腰上部，二级消化槽7的后部设置有二级挡板35，二级挡板35的中部设置与滚筒筛31相配合的二级挡板料口34，在滚筒筛31的下部设置有二级出料接口8，在滚筒筛31的另一端设置粗料挡板32，在粗料挡板32的中部设置有与滚筒筛31相配合排料口，粗料落入粗料挡板32外侧由粗料出口33排出。

本实用新型的去湿收集装置16包括密封壳体、抽风机17、排风管18、气泵19和除尘布袋，在密封壳体上部设置抽风机17和排风管18，在抽风机17工作时，使壳体内成形负压以抽走二级消化槽7内的湿气和热量，既降低产品温度、又去除产品中的水分；在密封壳体内的上腰部设置有布袋悬挂网74，在布袋悬挂网74的下部分别交错密布悬挂5个以上的长布袋75和短布袋76，在长布袋75和短布袋76内设置有支撑网使之成圆筒状垂直悬挂，在布袋悬挂网74上部设置对应布袋排数的脉冲气管72，在外端封闭的脉冲气管72上对应下部布袋位置设置脉冲气孔73，脉冲气管72的另一端与电磁脉冲阀70相连接，电磁脉冲阀70与气泵19相连接。

上述脉冲气管72与电磁脉冲阀70之间采用螺纹接口71相连接，以方便安装和拆卸。