[实用新型]基于滚花机构的撕膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撕膜装置，具体地说，是涉及一种基于滚花机构的撕膜装置。

背景技术

在PCB、FPCB、铝基板、钢板及玻璃等生产领域，通常会涉及到板材表面覆膜，以防止制作好的板材磨损、粘尘甚至氧化等情况发生。但是在后续使用时，则需要先将板材表面的膜去掉。现有的去膜方式通常是生产线的操作人员手动撕膜，这种方式不仅效率低，耗费大量人力，而且容易将膜撕烂，无法一次性完全去膜，极大地影响了生产线的流水线作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于滚花机构的撕膜装置，解决现有技术中手动撕膜效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基于滚花机构的撕膜装置，包括支撑架，安装在该支撑架上的输送轮，安装在该支撑架端头的滚花轮组件，以及用于带动该滚花轮组件移动的动力装置，和安装在该滚花轮组件上方的压板机构。

进一步地，所述滚花轮组件包括安装在所述支撑架端头的支撑板，设置于该支撑板上的滑轨，安装在该滑轨上的滑板，该滑板中部开设有与所述输送轮位于同一水平面的缺口；所述动力装置安装在该缺口的上下两侧，在所述动力装置上还安装有一组滚花轮、一组工件支撑滚轮和一组吹膜气针。

再进一步地，所述动力装置包括第一气缸和第二气缸，其中，第一气缸安装在所述缺口的上方，第二气缸安装在所述缺口的下方，所述滚花轮、工件支撑滚轮和吹膜气针同时安装在所述缺口的上方和下方。

更进一步地，在所述滑板的缺口处还设置有限位轴承。

更进一步地，所述滑板的侧面上安装有与所述滑轨配套的滑轨座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型利用滚花轮、工件支撑滚轮和吹膜气针相互配合，使传统的手动撕膜改变为机械自动撕膜，从而使撕膜效率得到了大大提升。

（2）本实用新型通过压板机构和限位轴承双保险，能够对输送轮上的工件实现充分的定位，从而为撕膜提供可靠的保障，彻底避免撕膜操作失效。

（3）本实用新型原理简单，操作方便，整个过程完全由气缸带动完成，无需人力控制，简单方便，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滚花轮组件和动力装置的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-支撑架，2-输送轮，3-压板机构，4-支撑板，5-滑轨，6-滑板，7-缺口，8-滚花轮，9-吹膜气针，10-第一气缸，11-第二气缸，12-限位轴承，13-滑轨座，14-工件支撑滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型公开的基于滚花机构的撕膜装置，包括支撑架，安装在该支撑架上的输送轮，安装在该支撑架端头的滚花轮组件，以及用于带动该滚花轮组件移动的动力装置，和安装在该滚花轮组件上方的压板机构。

具体地说，所述滚花轮组件包括安装在所述支撑架端头的支撑板，设置于该支撑板上的滑轨，安装在该滑轨上的滑板，该滑板中部开设有与所述输送轮位于同一水平面的缺口；所述动力装置安装在该缺口的上下两侧，在所述动力装置上还安装有一组滚花轮、一组工件支撑滚轮和一组吹膜气针。具体地说，每组滚滑轮、工件支撑滚轮和吹膜气针均为两个，其中，一个滚滑轮、一个工件支撑滚轮和一个吹膜气针安装在缺口上方，另一个滚滑轮、工件支撑滚轮和吹膜气针安装在缺口下方。

为了有效控制滚花轮的动作，上述动力装置包括第一气缸和第二气缸，其中，第一气缸安装在所述缺口的上方，第二气缸安装在所述缺口的下方。

为了更好地限制工件移动，在所述滑板的缺口处还设置有限位轴承。

为了与滑轨实现更好的配合，保证滑板的正常滑动，所述滑板的侧面上安装有与所述滑轨配套的滑轨座。

本实用新型在工作时，先通过输送轮将待撕膜的工件传输到缺口处，在水平方向被限位轴承阻挡，同时压板机构向下移动，在竖直方向对工件进行定位，然后在第一气缸和第二气缸的带动下，使滑板在滑轨上滑动，进而带动滚花轮、工件支撑滚轮和吹膜气针从中心向两侧移动，在工件支撑滚轮的支撑作用下，滚花轮和的滚动对工件上的保护膜进行压花，吹膜气针同时进行吹气，使压花后的保护膜与工件分离。此后，工件离开滚花轮组件，滑板在两个气缸的带动下复位，等待下一组工件到来。