[实用新型]一种淬火冷却水池

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种冷淬火却水池。

背景技术

热处理工件淬火处理工艺，是将工件加热到临界温度以上的某个温度并保持一段时间后，使用冷却水对工件进行急速冷却，使工件的金属分子结构发生改变，得到在强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等方面具有大幅提高的工件。

现有技术中的冷却水池构造简单，不能在短暂的时间内达到冷却要求和保证及提高产品质量，因此人们急需寻求一种操作简便，冷却效率高的水池。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种淬火冷却水池，该水池操作简便，冷却效率高。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种淬火冷却水池，包括池体及池壁，池壁内侧设置有导流装置，使得池壁处的水向上流动，水池中心的水向下流动；导流装置包括导流罩、搅拌桨、连轴器、电机以及支撑架；导流罩通过支撑架设置在水池池壁上，导流罩为弧状空壳体，一端为平面且敞口，朝向水池中心，另一端为弧形且封闭，朝向水池池壁；搅拌桨设置在导流罩内部且桨叶为轴流式桨叶，搅拌桨通过连轴器与设置在水池侧壁上方的电机连接。

所述支撑架设置在池壁上方；支撑架包括设置在池壁上方的横段及设置在池壁内侧的竖段，横段与竖段固定连接；电机设置在横段上，导流罩和竖段固定连接。

所述搅拌桨为推进式搅拌桨，桨叶的安装方式为上提式。

所述水池为方形，在水池相对两个池壁或四个池壁分别至少设置一套导流装置。

所述水池为椭圆形，在水池的长轴方向或/和短轴方向的池壁至少分别设置一套导流装置。

所述水池为圆形，在池壁内侧至少对称设置两套导流装置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

电机转动通过轴承带动搅拌机转动，使水池两端的水向上流动，中间的水向下流动，形成两个循环，循环水冲击水池中央的工件，能有效打破工件上的蒸汽膜，提高了工件的淬火深度，工件的淬火深度越厚，工件硬度就高，耐磨性能就越好，从而有效延长工件的使用寿命。本实用新型在短暂的冷却时间内，有效提高了热处理工件的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视图。

图3是本实用新型实施例2的俯视图。

图4是本实用新型实施例3的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种淬火冷却水池，包括池体1及池壁7，池壁7内侧设置有导流装置，使得池壁处的水向上流动，水池中心的水向下流动；导流装置包括导流罩2、搅拌桨3、连轴器4、电机6以及支撑架5；导流罩2通过支撑架5设置在水池池壁7上，导流罩2为弧状空壳体，一端为平面且敞口，朝向水池中心，另一端为弧形且封闭，朝向水池池壁7；搅拌桨3设置在导流罩2内部且桨叶为轴流式桨叶，搅拌桨3通过连轴器4与设置在水池侧壁上方的电机6连接。

所述支撑架5设置在池壁7上方；支撑架5包括设置在池壁7上方的横段51及设置在池壁7内侧的竖段52，横段与竖段固定连接；电机6设置在横段51上，导流罩2和竖段52固定连接。

所述搅拌桨3为推进式搅拌桨，桨叶的安装方式为上提式。

所述水池为方形，在水池相对两个池壁或四个池壁分别至少设置一套导流装置。

实施例2：

如图1和图3所示，一种淬火冷却水池，包括池体1及池壁7，池壁7内侧设置有导流装置，使得池壁处的水向上流动，水池中心的水向下流动；导流装置包括导流罩2、搅拌桨3、连轴器4、电机6以及支撑架5；导流罩2通过支撑架5设置在水池池壁7上，导流罩2为弧状空壳体，一端为平面且敞口，朝向水池中心，另一端为弧形且封闭，朝向水池池壁7；搅拌桨3设置在导流罩2内部且桨叶为轴流式桨叶，搅拌桨3通过连轴器4与设置在水池侧壁上方的电机6连接。

所述支撑架5设置在池壁7上方；支撑架5包括设置在池壁7上方的横段51及设置在池壁7内侧的竖段52，横段与竖段固定连接；电机6设置在横段51上，导流罩2和竖段52固定连接。

所述搅拌桨3为推进式搅拌桨，桨叶的安装方式为上提式。

所述水池为椭圆形，在水池的长轴方向或/和短轴方向的池壁至少分别设置一套导流装置。

实施例3：