[实用新型]一种适用于多燃料的节能立式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种适用于多燃料的节能立式锅炉。

背景技术

传统的立式燃油、燃气、燃生物质锅炉多为单回程结构，钢耗成本大，高温区易出现抢水，导致管板开裂，产生安全隐患，且排烟温度高，达不到节能目的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种体型小吨位大、热效率高的适用于多燃料的节能立式锅炉。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种适用于多燃料的节能立式锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体设有外壳，在外壳内设有内胆，其特点是：所述内胆包括下炉胆筒和上炉胆筒，上下炉胆筒之间设有过渡炉胆封头，上炉胆筒的上端通过上平顶封头与外壳的上口相接，下炉胆筒的下端通过下平底管板与外壳的下口相接，在外壳与内胆之间构成贮水腔，在上平顶封头上开设有左右两根蒸汽出口接管，在锅炉主体的顶部设有集汽管，蒸汽出口接管与蒸汽集汽管相接；

锅炉主体的下面设有底座，所述的底座包括下底板、与外壳对接的下底座筒体和与下炉胆筒的下口对接的下环形烟箱隔墙，在下底座筒体与下环形烟箱隔墙之间构成环形烟箱，所述的下炉胆筒的下部设置为燃烧室，燃烧室上方的下炉胆筒内设有横水管束，在上炉胆筒上部设有耐火材料筑成的封顶，将上炉胆向上的通道封闭，在上炉胆筒的侧壁与所述的下平底管板之间连接有若干弯火管，所述下底座筒体上连接有与环形烟箱相通的烟气出管，烟气出管上装有引风机，

与下炉胆筒的燃烧室对应的外壳上设有与燃烧室相通的燃烧器接管和生物质投料口，下底座筒体上设有与下环形烟箱隔墙围成的内腔相通的清渣口，生物质投料口和清渣口处均装有密封门。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在上炉胆筒上部的封顶设置为锥形。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，烟气出管与节能器相接，节能器包括换热水箱和烟筒，换热水箱通过温水输出管路与锅炉主体的贮水腔相连通。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，下环形烟箱隔墙的上口设有布置炉排的台阶，台阶上设置有铸铁炉排。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在燃烧室内正对燃烧器接管的下炉胆筒内壁上设有炉胆内壁保护层。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述横水管束由交叉布置的若干横水管构成。

本实用新型的立式锅炉，燃烧时，高温烟气向上经交叉布置的横水管后，再进入锅炉上炉胆筒的弯火管，再从弯火管的下部出口进入锅炉底部的环形烟箱，后再经烟气出管，由引风机引入节能器后，低温烟气由烟筒排出。从而完成烟气循环全过程。本实用新型与现有技术相比，为二回程结构，烟气流程长，受热面积大，热量吸收充分，排烟温度低，热效率高。钢耗少，制造成本低，且制作工艺较传统的燃油/气锅炉简单省工。体型小吨位大，且能燃用多种燃料（如生物质颗粒/木材/木制品加工废料等其他符合环保型燃料）。在无燃气管线地区，用户可先期使用生物质颗粒/木材/木制品加工废料等其他符合环保型燃料，待燃气管线具备时，用户可恢复使用燃气。减少用户因炉型不对而导致锅炉设备的重复购买投资。为用户节约设备投入成本。

附图说明

图1为锅炉主体的结构简图；

图2为锅炉主体外框架结构图；

图3为节能器的结构简图。

具体实施方式

一种适用于多燃料的节能立式锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体设有外壳10，在外壳内设有内胆，所述内胆包括下炉胆筒4和上炉胆筒7，上下炉胆筒7之间设有过渡炉胆封头18，上炉胆筒的上端通过上平顶封头19与外壳的上口相接，下炉胆筒4的下端通过下平底管板17与外壳的下口相接，在外壳与内胆之间构成贮水腔，在上平顶封头上开设有左右两根蒸汽出口接管22，在锅炉主体的顶部设有集汽管9，蒸汽出口接管与蒸汽集汽管9相接。蒸汽集汽管通过管道与分汽缸相接。所述的蒸汽集汽管具有自调节作用，凝结水可以回流至锅炉内。