[实用新型]纸杯包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种用于纸杯包装的纸杯包装机。

背景技术

目前，纸杯的包装动作过程一般是这样的：纸杯机所生产纸杯通过输送管送至点杯架进行套叠收集，到设定数量后，纸杯呈杯桶状，然后杯桶从点杯架出来由包装机进行包装，一台包装机只能对应一个点杯架进行生产，速度不匹配，包装机不能实现高效生产，另外，纸杯机所生产的不同直径纸杯在包装机也得不到自动分类输出，人工分类易出现失误；其中还有最重要的一点，包装时杯桶送入时杯桶高度方向与包装膜的输送长度方向是相同的，这样会造成包装膜宽度方向上材料的极大浪费，包装成本高。

发明内容

针对背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可实现高效包装，同时适用不同直径纸杯并进行自动分类输出，节省包装材料消耗，降低包装成本的纸杯包装机。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

纸杯包装机，其特征在于：包括杯桶输送平台，杯桶输送平台的出料端设有封切工位，封切工位设有对包装膜进行L型封切的L型封切装置，L型封切装置的上方设有送膜机构，送膜机构的送膜宽度方向平行于杯桶的送入方向，杯桶的送入方向为杯桶高度方向，在封切工位，L型封切装置的切刀上方设有将包装膜撑开让杯桶送入的撑膜杆。

采用上述技术方案后，杯桶送入时杯桶高度方向与包装膜的输送宽度方向相同，并采用了L型封切装置，这样就可避免包装膜宽度方向上材料的极大浪费，降低包装成本，具体包装过程是：送膜机构所送出的双层对折包装膜在L型封切装置的切刀上方被撑膜杆进行撑开（此时L型封切装置处于闭合状态），在宽度方向上，包装膜朝向杯桶输送平台的前侧边被撑膜杆撑开后形成让杯桶送入的开口，而后侧边是闭合的，在第一次封切后，包装膜的底边也是闭合的，这时杯桶通过杯桶输送平台从开口处被送入双层包装膜中间，杯桶底部由L型封切装置进行托住，然后L型封切装置打开，同时送膜机构进行送膜，于是在杯桶重力作用下，杯桶落到切刀下方的合适位置，紧接着，L型封切装置再次闭合，切刀对包装膜进行L型封切，杯桶上方的包装膜被热封并切断，形成下一个包装时包装膜底边的闭合线，同时杯桶前侧边的包装膜也被热封并切断，切断废边通过废料卷取装置进行收卷，一个杯桶包装完成，依此循环，实现纸杯的自动包装生产。

作为优选，杯桶输送平台的两旁设有多个独立设置的点杯架，点杯架可进行翻转打开，点杯架与杯桶输送平台之间通过联机平台连接，联机平台设有检测杯桶的检测元件。采用上述技术方案后，一台包装机可同时匹配多台纸杯机，实现高效包装，同时适用不同直径纸杯的包装生产，工作时，检测元件自动识别其它联机平台的杯桶情况，确认无其它联机平台在进行送杯桶操作后，将自己联机平台上的杯桶送入杯桶输送平台。

作为优选，L型封切装置包括左切刀、左切刀体和右切刀体，左切刀、左切刀体和右切刀体均为L型设计，左切刀活动安装在左切刀体内由封切刀气缸进行推动，左切刀体的切断端面在上下位置安装硅胶压块，右切刀体的切断端面在中间位置安装硅胶垫块，右切刀体的切断端面在上下位置设有压紧平面与硅胶压块正对。L型封切装置的动作过程是：首先左切刀体和右切刀体闭合，左切刀体切断端面的硅胶压块与右切刀体切断端面的压紧平面进行接触，将待封切部位的包装膜进行压紧，压紧后，封切刀气缸动作推动左切刀动作，左切刀的刀口与硅胶垫块相抵，将包装膜进行热封并切断。

作为优选，左切刀体的左刀座和右切刀体的右刀座滑动设在横向导杆上，左刀座与长连杆的一端铰接连接，右刀座与短连杆的一端铰接连接，长短连杆的另一端与摆杆的上下端铰接连接，摆杆和推杆固定在转轴上，推杆与切刀推动气缸连接。

作为优选，检测元件的输出通过控制器控制送膜机构的送膜长度。由于接入多个联机平台，每个联机平台与不同纸杯机生产的不同直径纸杯相对应，不同直径纸杯的高度不同，当检测元件检测到某个联机平台要开始进行送杯桶操作后，就可得知该联机平台所输送纸杯信息并将该信息送至控制器，控制器根据内存设定来控制送膜机构每次送出不同长度的包装膜，以适应各种不同直径纸杯的包装生产。

作为优选，L型封切装置的切刀下方设有分料机构，分料机构包括分料杆、分料气缸和分道输送平台，分料杆将封切后的杯桶包装导入分道输送平台，分道输送平台设有若干分类输送通道，分料杆由分料气缸推动。当确定每次封切的纸杯包装属于哪一种直径的纸杯后，分料气缸推动分料杆进行相应的动作，将不同直径纸杯的包装导入分道输送平台的不同分类输送通道，来实现不同直径纸杯包装的自动分类输出，避免人工分类出现的失误。