[实用新型]一种用于制膜生产线辅挤下料密封圈清洁的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制模生产线领域，特别是一种用于制模生产线辅挤下料密封圈清洁的装置。

背景技术

目前，在布鲁克那双向拉伸制膜生产线当中辅助挤出机的上料系统是依靠真空泵将上料的料罐内抽成真空，在大气压的作用下将料仓中的与料运送至上料罐当中，上料罐与下料罐之间有一挡板，当上料罐中的原料，用完时挡板将处于半闭合的状态，延时一段时间真空泵开启，挡板在真空的作用下闭合，往往由于下料口边沿密封圈上粘有灰尘和原料，造成挡板闭合不严实，使得料罐内真空度达不到要求，无法将原料吸入料罐当中；造成上料不及时，报警频繁，需要工人及时去清理，如多次报警未及时处理则易造成辅挤出机断料跳停的情况，影响了整体制膜生产线的生产效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供用于制模生产线辅挤下料密封圈清洁的装置，以减少辅助挤出机发生断料跳停的事故。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制膜生产线辅挤下料密封圈清洁的装置，包括安装于密封圈下方的带磁性配重块的挡板，挡板关合位置监测系统，以及喷气系统；所述挡板关合位置监测系统包括用于监测磁性配重块位置的磁簧传感器、电磁阀、动合型继电器、时间继电器以及电源；所述磁簧传感器接入电源，磁簧传感器的输出信号端与动合型继电器的线圈一端相连，动合型继电器线圈的另一端与电源负极相连，所述电源正极通过动合型继电器的常开触点与时间继电器的线圈一端相连，时间继电器线圈的另一端与电源负极相连，所述时间继电器的常闭触点一端与动合型继电器的常开触点相连，常闭触点的另一端与电磁阀的线圈一端相连，电磁阀线圈的另一端与电源负极相连；所述喷气系统包括空压机和带节流阀的气管，所述空压机通过带节流阀的气管与电磁阀连接，所述带节流阀的气管管口正对于密封圈位置且不与挡板相接触。

进一步，所述带节流阀的气管通过支架固定于制膜生产线辅挤下料密封圈一侧的检修孔处，带节流阀的气管通过检修孔延伸至正对于密封圈位置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过磁簧传感器感应挡板上的磁性配重块位置，进而感应到挡板处于半闭合的状态时，电磁阀得电，空压机的压缩空气气流通过节流阀和电磁阀将密封圈上的灰尘与原料吹尽，当达到接通延时时间继电器的设定时间时常闭触点断开，电磁阀失电停止吹气；本实用新型能够在吸料罐密封挡板完全合上之前，通过压缩空气将挡板上的密封圈上粘黏的原料和灰尘清除。该装置能够自动检测关合挡板的位置，通过动合型继电器和时间继电器控制电磁阀开启和关闭的时间，实现自动控制，通过节流阀控制压缩空气的气压；该装置与现有的吸料装置的配合能够有效保证吸料系统的正常运行，大大减少了辅助挤出机发生断料跳停的事故，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的电路图；

图4是本实用新型的电气接线图。

具体实施方式

参照图1所示的一种用于制膜生产线辅挤下料密封圈清洁的装置，与现有的制膜生产线的辅助挤出机配合使用，辅助挤出机包括料罐1，料罐1内设有下料口2，下料口2上装有密封圈3，密封圈3下方装有挡板5，挡板5上装有磁性配重块6；磁簧传感器B1固定在料罐1的外壁的合适位置，磁环传感器B1能通过磁性配重块6检测到挡板5的半闭合的位置。

参照图2所示，密封圈3一侧的料罐1壁上设有检修孔4，靠检修孔4一侧的底板上设有支架9，支架9上固定气管8；支架9设计可以调节上下高度，使气管8能正对密封圈3位置，且不影响挡板5的闭合。

参照图3所示，磁簧传感器B1的端口1和端口2接入24V电源L，磁簧传感器B1的输出信号端3与动合型继电器K1的线圈的A1端相连，动合型继电器K1线圈的A2端与电源负极L-相连，电源正极L+通过动合型继电器K1的常开触点的13端和14端与时间继电器K2的线圈A1端相连，时间继电器K2线圈的A2端与电源负极L-相连，时间继电器K2的常闭触点的11端与动合型继电器K1的常开触点的14端相连，常闭触点的12端与电磁阀Y1的线圈X1端相连，电磁阀线圈Y1的X2端与电源负极L-相连，共同构成挡板关合位置监测系统。

参照图4所示，通过气管8将空压机出气端P与节流阀V2、电磁阀Y1连接起来，与空压机（图中未画出）一并构成喷气系统。

本实用新型的工作原理如下：