[实用新型]一种用于SCR脱硝催化剂的模块箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂的模块箱技术领域，用于火力发电脱硝系统。

背景技术

氮氧化物(NO_X包括NO、NO₂等化合物)是造成大气污染的主要污染物之一，SCR系统是NO_X的有效控制方法，而催化剂作为SCR脱硝反应的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低，所以，模块箱作为SCR催化剂的保护装置，在维持催化剂形状方面起着至关重要的作用。

脱硝催化剂的长度都是根据项目量身定制的，即根据烟气量、烟气成分等确定，这就要求模块箱的规格根据催化剂单元长度变化。现有的工艺是采用整块栅板与底板、盖板、侧板焊接连接组成模块。由于各部分均采用焊接连接，不能有效控制模块内单体与单体之间的预紧力大小，易引起模块箱外部形状变化，不利于后续安装。

实用新型内容

为了改进现有技术，本实用新型提供一种SCR脱硝催化剂的模块箱及组装方法，用以解决现有组装过程中催化剂单元受力不均匀、材料损耗大、烟气流通面积小等不足。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种用于SCR脱硝催化剂的模块箱，其结构特点在于：所述模块箱的箱体由顶板、前、后、左、右侧板、顶板及底板；所述顶板为格栅板，所述底板由底框及间隔排列在底框上支撑板组成，所述支撑板的一侧边为齿状，所述的齿状侧边在垂直向上设置；所述顶板、前、后、左、右侧板、顶板及底板之间通过各板周边所设的螺栓孔螺栓连接固定，且所述的各侧板的竖边之间存有让位间隙。

进一步，所述前、后、左、右侧板的底部内侧设有向箱体内向下倾斜的挡灰板。

进一步，所述箱体的顶板设有便于吊装的吊耳。

进一步，所述顶板上还设有金属过滤网。

进一步，所述模块箱的底板和顶板分别由左底板、右底板、左顶板、右顶板组成，所述箱体还包括将箱体左右隔开的中间隔板。

本实用新型同时请求保护一种SCR脱硝催化剂模块的组装方法，其特点在于，包括权利要求1-4中任意一项所述的模块箱，具体组装步骤如下：

A)将后侧板水平放置在组装平台上，先安装左、右底板，通过螺栓穿过左、右底板和底板周边的螺栓孔将其固定在后侧板上，在安装左、右底板的同时安装中间隔板，将中间隔板的底部夹持在左、右底板的中间；

B)按步骤A)同样的方法将顶板固定在后侧板上；

C)在中间隔板的左、右侧壁上粘贴条形陶瓷纤维垫片；然后将长方体催化剂单元逐个排列到箱体中至箱体填满，其中催化剂单元之间设置陶瓷纤维垫片以对催化剂单元之间形成密封；

D)箱体填充好催化剂单元后，安装左、右侧板，左、右侧板的螺栓安装方向与催化剂单元长度方向垂直，通过螺栓将左、右侧板拧紧在顶板和底板上，并通过左、右侧板的挤压力将箱体内的催化剂单元固定在箱体内；

E)最后安装前侧板，并对箱体侧板与侧板之间采用角钢进行焊接，脱硝催化剂模块组装完成。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型提供的SCR脱硝催化剂模块箱与现有安装模块相比，能够更有效的防止催化剂孔道被灰尘堵住，陶瓷纤维垫片能够增加催化剂单元之间的摩擦力，防止吊装过程中错位和掉落；能够增加催化剂单元之间的缓冲，防止组装过程中催化剂单元靠的过近而使单元被破坏；且能够防止烟气从单元之间通过，防止下游设备造成腐蚀。

本实用新型模块箱组装方法能有效控制模块内单体与单体之间的预紧力大小，既能保证箱体内的各催化剂与箱体内壁及催化剂各单元通过相互之间产生的摩擦力将催化剂单元固定在箱体内，又不会因单体与单体之间的预紧力过大而破坏单体。

附图说明

图1是本实用新型箱体直立状态结构示意图。

图2是本实用新型箱体倒立装填结构示意图。

图3是本实用新型箱体组装状态示意图。

图4是本实用新型箱体底板结构示意图。

图5是本实用新型箱体顶板结构示意图。

图6是本实用新型箱体挡灰板结构示意图。

附图标记：1顶板、2前侧板、3后侧板、4左侧板、5右侧板、6底板、61底框、62支撑板、7中间隔板、8挡灰板、9吊耳、10螺栓。

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型技术方案做进一步解释说明。

具体实施方式

实施例1