[实用新型]一种物料加工专用的双螺旋侧挤出造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于材料加工设备技术领域，具体涉及一种物料加工专用的双螺旋侧挤出造粒机。

背景技术

现有的造粒机包括滚动轴、滚针和机体，其中滚针固定在滚动轴上，滚动轴在工作时高速旋转。造粒的过程是对粉煤灰加水使之变湿，变湿后的粉煤灰在造粒机中通过滚针的高速旋转使滚针、机体的圆柱壁与灰料产生摩擦，通过摩擦形成微小球核。

但现有的造粒机存在以下问题，滚针顶部与机体之间的缝隙中会形成坚硬的粉煤灰壳体，经过一段时间的使用后，滚针会因磨损而变短，滚针顶部与机体之间的缝隙也会变大，因而粉煤灰壳体的厚度会增加且壳体坚硬，坚硬的粉煤灰壳体会使间隙发生堵塞。每次发生堵塞需要维修时，都要将原来的滚动轴整体更换，维修成本高，工序复杂，极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种物料加工专用的双螺旋侧挤出造粒机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种物料加工专用的双螺旋侧挤出造粒机，包括孔板、输送螺旋、挤出螺旋铰刀和返料螺旋，箱体内部设置有所述输送螺旋，所述输送螺旋一端设置有电动机，另一端设置有两个平行排列的所述挤出螺旋铰刀，所述挤出螺旋铰刀外部设置有所述孔板，所述孔板由孔板支撑架支撑，所述挤出螺旋铰刀端部设置有所述返料螺旋，所述返料螺旋端部设置有端压盖。

上述结构中，捏合好的物料由加料口加入，再由所述输送螺旋输送到挤出部分，所述输送螺旋只起到输送物料的作用，当物料在所述挤出螺旋铰刀中充满整个空间时，将物料刮到外缘的所述孔板上，通过旋转产生的挤压力将物料经所述孔板强行挤出，形成相同直径的颗粒。

为了进一步提高其工作效率，所述电动机的输出轴与所述输送螺旋固定连接，从而实现传动。

为了进一步提高其工作效率，所述挤出螺旋铰刀之间有较小的间隙，外缘相互交错，同步异向旋转。

为了进一步提高其工作效率，所述挤出螺旋铰刀是三头等螺距不等深的结构，颗粒的大小和长短及产量与所述孔板的孔径和厚度有关。

为了进一步提高其工作效率，所述端压盖通过螺栓与所述箱体固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，设计合理，维修方便，有利于提高产品的质量.具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型所述一种物料加工专用的双螺旋侧挤出造粒机的结构原理图；

图2是本实用新型所述一种物料加工专用的双螺旋侧挤出造粒机的双螺旋结构图。

附图标记说明如下：

1、端压盖；2、返料螺旋；3、孔板支撑架；4、输送螺旋；5、箱体；6、电动机；7、孔板；8、挤出螺旋铰刀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种物料加工专用的双螺旋侧挤出造粒机，包括孔板7、输送螺旋4、挤出螺旋铰刀8和返料螺旋2，箱体5内部设置有输送螺旋4，输送螺旋4一端设置有电动机6，电动机6用于给机器提供动力，另一端设置有两个平行排列的挤出螺旋铰刀8，挤出螺旋铰刀8外部设置有孔板7，孔板7由孔板支撑架3支撑，挤出螺旋铰刀8端部设置有返料螺旋2，返料螺旋2的作用是增加挤出压力，返料螺旋2端部设置有端压盖1。

上述结构中，捏合好的物料由加料口加入，再由输送螺旋4输送到挤出部分，输送螺旋4只起到输送物料的作用，当物料在挤出螺旋铰刀8中充满整个空间时，将物料刮到外缘的孔板7上，通过旋转产生的挤压力将物料经孔板7强行挤出，形成相同直径的颗粒。

为了进一步提高其工作效率，电动机6的输出轴与输送螺旋4固定连接，从而实现传动，挤出螺旋铰刀8之间有较小的间隙，外缘相互交错，同步异向旋转，挤出螺旋铰刀8是三头等螺距不等深的结构，颗粒的大小和长短及产量与孔板7的孔径和厚度有关，端压盖1通过螺栓与箱体5固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。