[实用新型]陶瓷滚压成型传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷器皿成型设备领域，具体涉及一种陶瓷滚压成型传送装置。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型设备是其中较大的一类，其生产过程中需要对模具进行输送，将模具输送到成型工位进行滚压成型，这就要求传送装置具有一定的精确性，且衔接传送平稳，现有滚压成型设备中的传送装置控制精确、传送平稳的结构复杂、造价昂贵，且不易维修，而结构简单、价格便宜的传送装置控制精确性差、传送不平稳。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种陶瓷滚压成型传送装置，结构简单紧凑，传送平稳准确，维修方便，造价低廉。

本实用新型所述的陶瓷滚压成型传送装置，包括电机、主轴、传动部件，所述的主轴上自下而上依次设有下齿盘、上齿盘和工位链轮，工位链轮上配合设有工位传动链条，上齿盘上配合设有驱动传动链条，上齿盘与主轴之间设有转动副，下齿盘与主轴固定为一体；所述的驱动传动链条为断开式结构，驱动传动链条的一端设有换向节，换向节连接有回位传动链条一端，回位传动链条上啮合有回位链轮，回位传动链条另一端设有回位质量块，回位链轮实现链传动的换向，驱动传动链条另一端设有旋转机构，旋转机构依次连接变速箱和电机；所述的上齿盘下表面均布有齿，下齿盘上表面均布有齿槽，与上齿盘的齿对应；所述的电机上设有控制开关。

电机启动带动旋转机构运动，旋转机构拉动驱动传动链条，驱动传动链条带动上齿盘转动，上、下齿盘啮合，下齿盘带动中心轴转动，中心轴带动工位链轮转动，模型传送到成型工位滚压成型，此时，控制开关关闭电机，在回位质量块作用下，驱动传动链条回转，上、下齿盘分开，上齿盘回转，下齿盘静止，成型完成后，电机启动，进入下一次传送工作。

通过电机控制开关的控制，链传动及上、下齿盘的设计布置，达到传送精确、平稳的目的，简单的传动装置性价比高。

所述的上齿盘表面均布有四个齿，下齿盘上表面均布有四个齿槽。

所述的旋转机构为曲柄旋转机构。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：陶瓷滚压成型传送装置结构简单紧凑，传送平稳准确，维修方便，造价低廉。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、下齿盘；2、上齿盘；3、主轴；4、工位链轮；5、工位传动链条；6、曲柄轴；7、曲柄；8、回位传动链条；9、回位质量块；10、回位链轮；11、换向节；12、驱动传动链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，陶瓷滚压成型传送装置包括电机、主轴3、传动部件，主轴3上自下而上依次设有下齿盘1、上齿盘2和工位链轮4，工位链轮4上配合设有工位传动链条5，上齿盘2上配合设有驱动传动链条12，上齿盘2与主轴3之间设有轴承，下齿盘1与主轴3固定为一体；驱动传动链条12为断开式结构，驱动传动链条12的一端设有换向节11，换向节11连接有回位传动链条8一端，回位传动链条8上啮合有回位链轮10，回位传动链条8另一端设有回位质量块9，回位链轮10实现链传动的换向，驱动传动链条12绕上齿盘2水平面方向传动，回位传动链条8绕回位链轮10竖直面方向传动，驱动传动链条12另一端设有曲柄旋转机构，曲柄旋转机构依次连接变速箱和电机；上齿盘2下表面均布有四个齿，下齿盘1上表面均布有四个齿槽，与上齿盘2的齿对应；电机上设有控制开关。

工作时，电机启动，电机通过变速箱变速，带动曲柄7绕曲柄轴6转动，曲柄7拉动驱动传动链条12，驱动传动链条12带动上齿盘2转动，上、下齿盘2、1啮合，下齿盘1带动中心轴3转动，中心轴3带动工位链轮4转动，工位传动链条5将模型传送到成型工位滚压成型，此时，控制开关关闭电机，在回位质量块9的重力作用下，回位传动链条8拉动驱动传动链条12回转，上、下齿盘2、1分开，上齿盘2回转，下齿盘1静止，滚压成型完成后，电机再次启动，进入下一次传送工作。

通过设定电机的控制开关，调整上、下齿盘2、1传动时的旋转角度，配合滚压成型过程实时完成，实现传送过程的平稳、精确进行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制。任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的构造及工作原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。