[实用新型]一种烟气深度节能除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体地说是一种烟气深度节能除尘器，适用于带有余热的烟气的余热回收和污染处理。

背景技术

中国热电厂能源以煤炭为主，随着环保要求逐渐严格，热电厂逐渐加大了烟气节能和污染处理的力度，也出现了相关技术如烟气再热技术，静电除尘技术、喷淋除尘技术等，但上述技术存在投资高、純消耗、无效益的缺陷。后来出现了冷凝管式除尘技术，能够在回收烟气内的余热的同时降低烟气中的含尘量，但是在目前的冷凝管式除尘设备中，其换热管束的排布方式局限在传统的矩阵式或者螺旋式，在节能效率和除尘效率方面偏低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烟气深度节能除尘器，该设备回收饱和湿烟气中的潜热和除去湿烟气中的粉尘等污染物，通过合理的设计换热管束的排布方式，达到最佳的换热系数和除尘效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种烟气深度节能除尘器，包括壳体和换热管束，壳体上设有与换热管束相连通的进水口和出水口，所述壳体上还设有烟气入口和烟气出口，壳体内部烟气入口和烟气出口之间的区域为烟道；所述换热管束固定在烟道内，相邻的两列或者两行换热管束交错排列。

进一步的技术方案为：所述烟道内烟气的流向与换热管束内换热介质的流向垂直。烟气的流向与换热介质的流向垂直，烟气在流动过程中与换热管束发生碰撞，使得烟气在换热管束之间分布的更加均匀，烟气与换热管束的接触更加充分，从而提高节能换热系数和除尘效果。

进一步的技术方案为：所述壳体的底部设有排灰阀。在除尘器工作过程中，烟气中的液滴和粉尘会积聚在壳体的底部，在壳体的底部设置排灰阀，便于清理壳体内积聚的液滴和粉尘，利于设备的维护和正常使用。

进一步的技术方案为：所述壳体的底面为向下凹的弧形面，所述的排灰阀设置在壳体底面的最低处。壳体的底面设置为弧形面，便于液滴和粉尘向底面的最低点积聚，从而通过设置在最低处的排灰阀排出。

进一步的技术方案为：所述的换热管束为氟塑料管。氟塑料的化学性能极稳定﹐抗蚀性能尤好。氟塑料管壁表面光滑﹐并且有适度的挠性﹐使用时微有振动﹐故不易结垢。氟塑料换热器体积小﹐结构紧凑﹐设备单位体积内传热面积大。挠性的氟塑料管能在流体的冲击和振动中安全工作﹐管束可按需要制成各种特殊形状。

进一步的技术方案为：所述换热管束中管道的外径为5mm-10mm。采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、耗材减少、换热系数提高。但小管径流体阻力大，不便清洗，易发生堵塞。因此一般大直径管子用于粘性大或污浊的流体，小直径管子用于较清洁的流体，因为本实用新型一般采用水作为换热介质，为比较清洁的流体，所以采用上述外径范围的管道可满足要求。

进一步的技术方案为：在与烟气流向相平行的方向上，所述换热管束的管间距D1为5-20mm。

进一步的技术方案为：在与烟气流向相垂直的方向上，所述换热管束的管间距D2为10-25mm。

换热管束的管间距过大会使得烟道中的换热管束数量降低，从而降低换热系数和除尘的效果；而单纯的缩小管间距，会使得烟道中的换热管束过于密集，增加了烟气在烟道中的流动阻力，从而增加运行成本。经过多次实验，管间距设置在上述的数值范围可达到最高的换热系数和除尘效率。

本实用新型的有益效果是：

1、相邻的两列换热管束交错排列，烟道内烟气的流向与换热管束内换热介质的流向垂直，可以使烟气与换热管束的接触更加充分，从而提高节能换热系数和除尘效果；

2、换热管束为氟塑料管，氟塑料的化学性能极稳定﹐抗蚀性能尤好。氟塑料管壁表面光滑﹐并且有适度的挠性﹐使用时微有振动﹐故不易结垢。氟塑料换热器体积小﹐结构紧凑﹐设备单位体积内传热面积大。挠性的氟塑料管能在流体的冲击和振动中安全工作﹐管束可按需要制成各种特殊形状；

3、在经过大量实验的基础上，换热管束中选用管道的外径为5mm-10mm，在与烟气流向相平行的方向上，所述换热管束的管间距D1为5-20mm，在与烟气流向相垂直的方向上，所述换热管束的管间距D2为10-25mm，将节能换热系数提高30％左右，除尘效果提高20％左右，本实用新型的节能除尘器的换热系数可达到120-200W/(m2.℃)，相应的除尘效率，根据需要最大可达到98％，从经济方面考虑，除尘效率最好设计在40％左右。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1壳体，2换热管束。

具体实施方式