[实用新型]纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆封闭式活动接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油工业采油设备，特别涉及一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆封闭式活动接头。

背景技术

由于开发的油藏类型越来越复杂，同时井深的不断增加和井矿环境的不断恶化，腐蚀和偏磨问题成为油田采油工艺亟待解决的问题。因为具备轻质高强耐腐蚀的特点，所以复合材料抽油杆已开始逐步取代传统的金属抽油杆。目前采用的复合材料抽油杆主要包括玻璃钢抽油杆和碳纤维增强复合材料连续抽油杆两大类。玻璃钢抽油杆采用玻璃纤维增强热固性树脂的拉挤工艺一次成型制备，已广泛应用，但随着现代采油的可靠性要求不断提高，玻璃钢抽油杆已不能满足要求，主要存在以下问题，1、抽油杆耐偏磨性不好；2、疲劳强度不够；3、玻璃钢抽油杆均定长，两端各有一个金属接头，根与根之间采用金属抽油杆应用的金属接箍进行连接，由于结构复杂，加工难度大，价格昂贵。每一根玻璃钢抽油杆用两个金属接头，这两个金属接头的成本远高于一根玻璃钢杆体的成本；另外与传统金属抽油杆相比较，除了杆体部分更换了材质，整个抽油杆柱的其他部分并无改变，传统金属抽油杆柱接头多，断脱几率高，活塞效应明显，接箍与油管偏磨严重的问题并未得到解决。中国专利CN103075112B的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆基本可以解决上述问题，但是由于产品特性只需上下两个接头，之后下部钢接头需要与金属加重杆或活塞等进行连接，由于上部的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆无法旋转，而安装过程中，吊卡固定在井口的加重杆和活塞也无法旋转，所需要一种可以连接两侧，中间可旋转的接头。中国专利CN203453664U公开了一种活动开闸形连接头，此连接头基本可以解决上述问题，但是由于是开口结构，存在连接部位受力不均，以及使用过程中弹簧疲劳导致连接部位脱出等问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆封闭式活动接头。

其技术方案是：包括上连接头（1）、活动槽（2）、支撑块（3）、下连接头（4），所述的上连接头（1）的上端连接纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆金属接头的外螺纹，下连接头（4）的下端连接金属配重杆或活塞的外螺纹，所述的活动槽（2）为圆管状结构，设有上下两个开口，通过活动槽（2）可实现上连接头（1）和下连接头（4）之间的相对转动；且下连接头（4）上端部设有活动球头（6），活动球头（6）通过支撑块（3）与活动槽（2）配合，活动槽（2）与上连接头（1）活动连接。

上述的上连接头（1）的顶部设有上连接头内螺纹（7），通过上连接头内螺纹（7）连接纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆金属接头的外螺纹。

上述的下连接头（4）的下端设有下连接头内螺纹（5），通过上连接头内螺纹（7）连接属配重杆或活塞的外螺纹。

上述的活动球头（6）的外径小于活动槽（2）底部的内径，活动球头（6）的外径大于支撑块（3）的内径，且活动槽（2）内腔下部设有凸台，凸台与支撑块（3）配合。

本实用新型的有益效果是：可有效实现上下部分的相对转动，从而避免扭转对纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的损伤，活动槽沿圆周的封闭结构也可保证旋转部分的受力均匀，提高使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：上连接头1、活动槽2、支撑块3、下连接头4、下连接头内螺纹5、活动球头6、上连接头内螺纹7。

具体实施方式

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括上连接头1、活动槽2、支撑块3、下连接头4，所述的上连接头1的上端连接纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆金属接头的外螺纹，下连接头4的下端连接金属配重杆或活塞的外螺纹，所述的活动槽2为圆管状结构，设有上下两个开口，通过活动槽2可实现上连接头1和下连接头4之间的相对转动；且下连接头4上端部设有活动球头6，活动球头6通过支撑块3与活动槽2配合，活动槽2与上连接头1活动连接。

上述的上连接头1的顶部设有上连接头内螺纹7，通过上连接头内螺纹7连接纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆金属接头的外螺纹。

上述的下连接头4的下端设有下连接头内螺纹5，通过上连接头内螺纹7连接属配重杆或活塞的外螺纹。

上述的活动球头6的外径小于活动槽2底部的内径，活动球头6的外径大于支撑块3的内径，且活动槽2内腔下部设有凸台，凸台与支撑块3配合。

支撑块3填充下连接头4上端的活动球头6与活动槽3之间的空隙，使之不能上下移动，同时其上端的弧形结构可以完整支撑活动球头；