[实用新型]一种高效烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种高效烟气脱硫系统。

背景技术

目前石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术在我国大气污染治理领域中，发挥着重要的作用，喷淋空塔是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的主流塔型，具有内部构件少、不易结垢、传质效率高等优点。喷淋空塔采用大流量喷淋洗涤具备一定的除尘效果。但是由于喷淋空塔前面已经有电除尘器或者布袋除尘器等除尘环保设施，进入喷淋空塔的烟尘颗粒粒径20μm以下居多，微尘粒径小，导致喷淋空塔除尘效率低，满足不了国家环保目前要求的10mg/Nm³的排放要求。而且喷淋空塔顶部设置有除雾器冲洗系统，除雾器冲洗系统每8小时至少冲洗一次，冲洗时间大于30分钟，在除雾器冲洗系统冲洗时，大量的微尘二次飞扬，也导致了部分时段微尘排放浓度严重超标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效烟气脱硫系统，能够将含硫化合物更加彻底的从烟气中分离出来，从而提高烟气排放质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高效烟气脱硫系统，包括汽轮机、发电机、凝汽器和脱硫塔，脱硫塔内设有第一喷淋管和第一蛇形管，第一蛇形管位于第一喷淋管的上方，第一蛇形管与第一喷淋管的垂直距离为1.7米，汽轮机和发电机相连，汽轮机和凝汽器相连通，凝汽器和第一蛇形管相连通，第一蛇形管上设有吸热片，吸热片成流线型，吸热片上设有安装孔，吸热片通过安装孔套装在第一蛇形管上。气体在水中的溶解度与温度有关，相同的条件下，温度越低，水中就能够溶解更多的气体。烟气中含有大量的二氧化硫、一氧化氮等有害气体，通过降低脱硫塔内水的温度，能够吸收更多的有害气体，从而提高输出气体质量。

前述的一种高效烟气脱硫系统中，还包括第二蛇形管和第二喷淋管，第二蛇形管和凝汽器连通，第二喷淋管位于第一蛇形管的上方，第二蛇形管位于第二喷淋管的上方，第二蛇形管上套装有所述吸热片。

前述的一种高效烟气脱硫系统中，第二喷淋管与第一蛇形管的垂直距离等于1.7米，第二蛇形管与第二喷淋管的垂直距离等于1.7米。喷淋管和蛇形管的垂直距离是1.7米时，能够保证大部分有害气体溶于水中，并且有害气体和水都能够得到有效降温。

前述的一种高效烟气脱硫系统中，还包括第三喷淋管，第三喷淋管位于第二蛇形管的上方，第三喷淋管与第二蛇形管的垂直距离等于1.7米。

与现有技术相比，本实用新型通过在脱硫塔内设置与凝汽器连通的蛇形管，能够降低脱硫塔内烟气的温度，喷淋管喷出的水能够吸收更多的二氧化硫等含硫化合物。并且采用蛇形管作为吸热结构，在尽量不降低烟气阻力的前提下充分吸热，能够使烟气温度迅速下降。蛇形管上套装有吸热片，能够加快降温的速度，并且吸热片成流线型，附着在吸热片上的液体更加便于收集。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是第一蛇形管的一种实施例的结构示意图；

图3是吸热片的一种实施例的结构示意图。

附图标记：1-汽轮机，2-发电机，3-凝汽器，4-脱硫塔，5-第三喷淋管，6-第二蛇形管，7-第二喷淋管，8-第一蛇形管，9-第一喷淋管，10-吸热片，11-安装孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例：1.如图1、图2和图3所示，一种高效烟气脱硫系统，包括汽轮机1、发电机2、凝汽器3和脱硫塔4，脱硫塔4内设有第一喷淋管9和第一蛇形管8，第一蛇形管8位于第一喷淋管9的上方，第一蛇形管8与第一喷淋管9的垂直距离为1.7米，汽轮机1和发电机2相连，汽轮机1和凝汽器3相连通，凝汽器3和第一蛇形管8相连通，第一蛇形管8上设有吸热片10，吸热片10成流线型，吸热片10上设有安装孔11，吸热片10通过安装孔11套装在第一蛇形管8上。

还包括第二蛇形管6和第二喷淋管7，第二蛇形管6和凝汽器3连通，第二喷淋管7位于第一蛇形管8的上方，第二蛇形管6位于第二喷淋管7的上方，第二蛇形管6上套装有所述吸热片10。第二喷淋管7与第一蛇形管8的垂直距离等于1.7米，第二蛇形管6与第二喷淋管7的垂直距离等于1.7米。

还包括第三喷淋管5，第三喷淋管5位于第二蛇形管6的上方，第三喷淋管5与第二蛇形管6的垂直距离等于1.7米。

本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型主要就是为脱硫塔4提供冷源，在冷源的作用下降低烟气和水的温度，能够提高单位体积水中有害气体的溶解量，从而提高排放烟气的质量，降低烟气对环境的污染。本实施例中以电厂为例，将凝汽器3的冷源输出给脱硫塔4内的蛇形管，蛇形管上安装有吸热片10，通过安装吸热片能够更快的为脱硫塔4内的烟气和水进行吸热降温，从而提高脱硫塔4的烟气净化效率。并且，吸热片10成流线型，附着在吸热片10上的液体会下落至吸热片10的正下方，所以，流线型的吸热片10更加便于收集附着其上的液体。