[实用新型]稀土铝合金电缆热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，具体涉及一种稀土铝合金电缆热处理装置。

背景技术

现有的稀土铝合金电缆热处理设备，一般都是采用电阻丝加热，或燃煤燃油加热。这种热处理设备存在加热速度慢、效率低、能耗大、易氧化、加热均匀、热处理效果较差等缺点，而且加热温度不易控制，容易造成局部过热，导致稀土铝合金电缆中的稀土成分损失。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种加热速度快、生产效率高、加热均匀的新型微波真空冷冻干燥机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

稀土铝合金电缆热处理装置，其特征在于：它包括热处理室、真空管、真空泵、旋转式物料盘，所述热处理室下部设有旋转式物料盘，所述旋转式物料盘底部设有测温器，所述热处理室顶部设有多个微波发生器，所述微波发生器呈点阵排列，所述热处理室侧面设有真空管、淬火液输送管和压力传感器，所述真空管与真空泵相连，所述淬火液输送管与淬火液箱相连，淬火液管中设有电磁阀门。

进一步的，所述测温器为红外测温器，所述红外测温器有多个，且呈方形点阵排列。

本实用新型的有益效果是：

（1）微波是一种电磁波，可产生高频电磁场，介质材料中的极性分子在电磁场中随着电磁场的频率不断改变极性取向，使分子来回振动，产生摩擦热。稀土铝合金电缆导体大量吸收微波能并转变为热能，使物料温度不断升高，且透入物料内部的微波可对物料进行整体加热，即所谓无温度梯度加热，进而得到更佳的热处理效果。微波加热不需加热介质，便于控制，热效率高，在真空状态下依然可正常对物料进行加热，且加热速度快，能大大提高热处理效率。同时，旋转式物料盘可旋转，使加热更加均匀。本实用新型采用微波真空热处理技术，加热速度快、温度易于控制，可防止稀土铝合金电缆导体局部过热，避免稀土成分烧损。在真空条件下加热和保温退火，还可保持稀土铝合金电缆导体表面不被氧化。

（2）本实用新型采用多个呈点阵排列的微波发生器和红外测温器，所述红外测温器可对旋转式物料盘中的稀土铝合金电缆导体的各部位温度进行测量，并将测量的温度传输给控制器，由控制器控制和调节相应的微波发生器的功率大小，以保证物料各部位加热的均匀性，使物料升温一致，不易出现过热或加热不到位的现象。

（3）本实用新型的热处理室侧面设有淬火液输送管，所述淬火液输送管与淬火液箱相连，淬火液管中设有电磁阀门。可根据热处理工艺，对已加热的稀土铝合金电缆导体进行淬火处理。本实用新型能进行淬火、退火、正火、回火等多种热处理，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中，1—热处理室，2—测温器，3—淬火液输送管，4—淬火液箱，5—压力传感器，6—微波发生器，7—真空泵，8—真空管，9—旋转式物料盘。

具体实施方式

下面结合附图，进一步对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，稀土铝合金电缆热处理装置，包括热处理室1、淬火液输送管3、淬火液箱4、真空管8、真空泵7、旋转式物料盘9，热处理室1下部设有旋转式物料盘9，用来放置待处理的稀土铝合金电缆导体。热处理室1侧面设有淬火液输送管3，淬火液输送管3与淬火液箱4相连，可以迅速对热处理室1内的已加热到位的稀土铝合金进行淬火处理。

热处理室1的侧面设有真空管8、淬火液输送管3，所述真空管8与真空泵7相连，当真空泵7工作时，使热处理室1形成真空负压状态，在真空条件下加热和保温退火，还可保持稀土铝合金电缆导体表面不被氧化。淬火液输送管3与淬火液箱4相连，淬火液输送管3中设有电磁阀门，可根据控制器设定的条件自动打开电磁阀门喷射淬火液，进行表面热处理。热处理室1顶部设有多个微波发生器6，所述微波发生器6呈方形点阵排列。热处理室1侧面还设有压力传感器5，用来测量热处理室1内的真空负压值。

旋转式物料盘9底部设有多个红外测温器2，所述红外测温器2呈方形点阵排列。物料的温度在线检测至关重要，在常规热处理中通常采用热电偶和热电阻等测温仪，但在微波热处理室1中，微波会对常规的热电偶和热电阻等电信号产生强烈干扰，甚至引起短路和放电等故障，所以本实用新型采用红外测温方法，测温可靠、不受微波干扰。红外测温器2和微波发生器6呈方形点阵排列是为了对旋转式物料盘9中的稀土铝合金电缆导体的各部位温度进行测量，并将测量的温度传输给控制器，由控制器控制和调节相应的微波发生器6的功率大小，以保证各部位加热的均匀性，使物料升温一致，不易出现过热或加热不到位的现象。