[实用新型]圆台形管冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，更具体地说，它涉及一种圆台形管冲床。

背景技术

随着市场经济的发展，传统冲孔模具的加工效率和经济性已经远远不能满足市场的需求，现有的零部件有多种多样的，形状也是各不相同，目前，针对圆台形管冲孔工艺，现有技术是将圆台形管水平放入冲孔模，上下模具压合时将孔冲出，但这种冲孔模在加工过程中，通过上下压板将圆台形管定位，圆台形管定位不易，如果上下板压合过紧，则圆台形管容易变形，严重影响产品质量，造成浪费。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201420432077.1”的圆台形管冲孔模，在加工过程中，圆台形管定位准确方便，压板压在圆台形管上，圆台形管不产生变形的问题，但是，这种圆台形管冲孔模在压模前上模下行时，竖直滑块需要推动水平滑块向凹模方向移动，经过弹簧压缩后，冲孔凸模压向圆台形管，冲孔后，上模上行，竖直滑块上移，水平滑块向外侧移动，冲孔凸模从制件中移出，结构比较复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作起来方便、快捷的圆台形管冲床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆台形管冲床，包括机架，所述机架上设置有冲头机构和下模，所述下模位于冲头机构的正下方，所述下模上设置有供圆台形管水平套设的圆台柱，所述圆台柱的轴线垂直于冲头机构上的冲头。

作为优选，所述机架在冲头机构的下方设置有支撑台，所述支撑台与支架固定连接，所述冲头机构与支撑台之间设置有导向板，所述导向板在水平方向上与支撑台固定连接，所述圆台柱的底部与支撑台侧壁固定连接，所述导向板上设置有供冲头穿过的通孔。

作为优选，所述冲头机构上设置有竖直向下的导向杆件，所述导向杆件的一端与冲头机构固定连接，所述导向杆件的另一端贯穿导向板，所述导向杆件在导向板内升降。

作为优选，所述机架上设置有控制冲头机构升降的脚踏机构。

作为优选，所述脚踏机构包括脚踏开关和设置在机架上的驱动杆，所述驱动杆的一端与机架转动连接，所述驱动杆的另一端与脚踏开关固定连接，所述机架上设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与机架和驱动杆中部固定连接。

作为优选，所述圆台柱的轴截面为直角梯形。

作为优选，所述圆台柱的侧壁上开设有供冲头贯穿的定位孔。

通过采用上述技术方案，一种圆台形管冲床，包括机架，机架上设置有冲头机构和下模，下模位于冲头机构的正下方，下模上设置有供圆台形管水平套设的圆台柱，圆台柱的轴线垂直于冲头机构上的冲头，冲头机构上设置有竖直向下的导向杆件，导向杆件的上端与冲头机构固定连接，下端始终在导向板上的导向孔内，冲头机构在升降的过程中，导向杆在导向孔内升降，起到导向的作用，避免冲头在下降的过程中产生偏差，支撑台的侧壁上设置有一个圆台柱，圆台柱的底部与支撑台的侧壁固定连接，圆台柱的轴截面为直角梯形，轴截面为直线的侧壁与通孔相对，将圆台形管内壁与该侧壁贴合，与该侧壁贴合的圆台形管内壁在水平方向上，结构简单，操作起来方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型圆台形管冲床的实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型圆台形管冲床的实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型圆台形管冲床的实施例的结构示意图三。

图中：1、冲头机构；2、导向杆；3、冲头；4、支撑台；5、机架；6、导向板；7、通孔；8、圆台柱；9、弹簧；10、驱动杆；11、脚踏开关；12、定位孔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型圆台形管冲床实施例做进一步说明。

一种圆台形管冲床，包括机架5、冲头3机构1，冲头3机构1上设置有竖直向下的冲头3和导向杆2，机架5上设置有支撑台4，支撑台4的形状为长方体，支撑台4位于机架5的正下方，支撑台4与机架5支架设置有导向板6，导向板6的形状为长方体，导向板6水平放置在支撑台4的上端面上并且导向板6与支撑台4的上端面固定连接，导向板6上设置有供导向杆2贯穿的导向孔，导向杆2的下端在导向孔内升降，导向板6在冲头3的正下方设置有一个通孔7，工作时，冲头3向下移动穿过通孔7，通过导向杆2一端设置有导向孔内，使冲头3在工作过程中不会发生偏移，从而避免冲孔过程中产生偏差，冲头3机构1的工作原理为现有的压力机技术，在此不做详细说明。