[实用新型]铜精矿原料洗涤回收系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种洗涤回收系统，特别涉及一种铜精矿原料洗涤回收系统。

背景技术：

目前，铜精矿原料的运输方式主要是散装汽运或袋装汽运，因铜精矿原料中含水，容易粘附在运输车或包装袋上，而在冶矿原料中铜精矿原料属于价格较高的原料，所以因铜精矿原料粘附在运输车或包装袋而产生的损失较为严重。为了降低损失，大多数的铜冶炼厂家采用冲洗运输车体和包装物的方法回收精铜矿原料，但这种方法存在一些问题，一是简单的冲洗对于精铜矿原料回收的效率偏低，特别是包装袋内容易夹带残留精铜矿原料，造成精铜矿原料损失；二是清洗现场环境差，清洗投入的人力多，人工劳动强度大；三是清洗用水没有进行循环利用，造成了水资源的极大浪费，产生的污水容易污染环境。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提供精铜矿原料回收率、降低水资源浪费、降低人力投入和人工劳动强度的铜精矿原料洗涤回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：铜精矿原料洗涤回收系统，其包括破碎系统、漂洗系统、沉降系统、膜过滤系统和压滤系统，所述破碎系统的破碎机出料口通过破碎螺旋输送机与所述漂洗系统的漂洗机进料口连通，所述漂洗机的沉降物出口通过漂洗螺旋输送机与所述沉降系统的第一沉降池入口连通，所述沉降系统的第三沉降池出口通过膜过滤器给液泵一与膜过滤系统的膜过滤器入口连通，所述膜过滤系统的浆液槽出口通过压滤泵与所述压滤系统的压滤机入口连通。

进一步的，其还包括有运输车清洗系统，所述运输车清洗系统的清洗管路入口与所述膜过滤系统的清水集水池的出口连通，所述运输车清洗系统的洗涤水集水池通过膜过滤器给液泵二与所述膜过滤系统的所述膜过滤器入口连通。

进一步的，所述破碎系统包括原料运输皮带、所述破碎机，所述原料运输皮带的输送末端与所述破碎机的进料口连通。

进一步的，所述漂洗系统包括所述漂洗机、自动提升脱水机、自动甩干机、打包机，所述漂洗机的漂洗物出口与所述自动提升脱水机的进料口连通，所述自动提升脱水机的出料口与所述自动甩干机的进料口连通，所述自动甩干机的出料口与所述打包机的进料口连通；所述沉降物出口与所述漂洗螺旋输送机的输送起始端连通。

进一步的，所述沉降系统包括封闭的沉降池，所述沉降池被分隔成所述第一沉降池、第二沉降池和所述第三沉降池，所述第一沉降池、所述第二沉降池和所述第三沉降池的上部连通。

进一步的，所述膜过滤系统包括所述膜过滤器、浆液槽、所述清水集水池，所述膜过滤器的浆液出口与所述浆液槽的入口连通，所述膜过滤器的膜过滤水出口与所述清水集水池的入口连通，所述清水集水池的出口还与所述漂洗机的入水口连通，所述浆液槽的出口与所述沉降池连通。

进一步的，所述压滤系统包括所述压滤机，所述压滤机的出料口与矿仓储罐连通，所述压滤机的浆液出口与所述第三沉降池的入口连通。

本实用新型的优点：1、提高精铜矿原料回收率，最大程度的避免运输车体及包装袋内的精铜矿原料残留，降低了精铜矿原料的损失；2、实现了清洗用水的封闭循环利用，不仅降低了对水资源的浪费，同时保持了清洗现场环境的清洁；3、自动化程度较高，降低了人力的投入，降低了人工劳动的强度。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

破碎系统1，原料运输皮带1-1，破碎机1-2，漂洗系统2，漂洗机2-1，自动提升脱水机2-2，自动甩干机2-3，打包机2-4，沉降物螺旋输送机2-5，沉降系统3，沉降池3-1，第一沉降池3-2，第二沉降池3-3，第三沉降池3-4，膜过滤系统4，膜过滤器4-1，浆液槽4-2，清水集水池4-3，压滤系统5，压滤机5-1，运输车清洗系统6，清洗管路6-1，洗涤水集水池6-2，破碎螺旋输送机7，漂洗螺旋输送机8，膜过滤器给液泵一9，压滤泵10，膜过滤器给液泵二11，矿仓储罐12。

具体实施方式：

如图1所示，铜精矿原料洗涤回收系统，其包括破碎系统1、漂洗系统2、沉降系统3、膜过滤系统4和压滤系统5，破碎系统1的破碎机1-2出料口通过破碎螺旋输送机7与漂洗系统2的漂洗机2-1进料口连通，漂洗机2-1的沉降物出口通过漂洗螺旋输送机8与沉降系统3的第一沉降池3-2入口连通，沉降系统3的第三沉降池3-4出口通过膜过滤器给液泵一9与膜过滤系统4的膜过滤器4-1入口连通，膜过滤系统4的浆液槽4-2压滤出口通过压滤泵10与压滤系统5的压滤机5-1入口连通。