[实用新型]一种生产球状空腔轻质板材的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑预制板材的成型模具，特别涉及一种球状空腔轻质板材的成型模具。

背景技术

目前建筑市场上使用的隔热、保温、防火等类型的轻质板材，如发泡混凝土板、聚苯板、珍珠岩保温板等，其制作原理多为依靠原材料本身疏密情况及其在隔热、防火等方面的特性，通过相应的制作工艺压制而成。所制作的板材用料上较为挑剔，施工工艺复杂，强度低，很难同时兼具防火、隔热、保温、轻质等功能，最重要的是结构性能较差，因此使用范围受到限制。

发明内容

本发明目的是提供一种生产球状空腔轻质板材的模具，该模具结构简单、使用方便、制造成本低并且脱模快速安全，可用于大规模生产球状或半球状空腔轻质板材，利用此模具生产出来的空腔板材结构性能好、重量轻、节约材料。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种生产球状空腔轻质板材的模具，包括边模和定位在边模内侧的胎模，所述胎模包括底板和以阵列方式排列在底板上的半球形凸模，凸模与底板的上表面连接，所述边模包括两块横板和两块竖板，横板和竖板分别通过定位螺栓首尾连接形成模框，胎模定位在所述模框中。

本实用新型的进一步技术方案是：所述横板靠两端的位置设置有用于定位竖板的定位槽，定位槽外侧设有供定位螺栓穿过的凹槽，所述竖板靠两端的位置向外延伸设置有连接板，定位螺栓依次穿过凹槽和连接板将竖板与横板连接。

本实用新型一种生产球状空腔轻质板材的模具由于采用上述结构，具有如下有益效果：

1.本实用新型一种生产球状空腔轻质板材的模具结构简单、使用方便、制造成本低并且脱模快速安全，可用于大规模生产球状或半球状空腔轻质板材，利用本实用新型的模具成型制作半圆球状空腔板材，制作工艺简单，适应各种材料制作加工、生产的板材重量轻、节约材料、结构性能好，灵活性较好，适合多种用途需要，生产出来的半圆球状空腔板材经过饰面可用于吊顶装饰板、屋面隔热板和保温板等。另外，将两块半圆球空腔板材通过粘胶粘结、对称叠合，形成强度较高的球状空腔厚板，可用做墙板、隔板等。

2.本实用新型一种生产球状空腔轻质板材的模具通过定位螺栓将横板和竖板首尾连接形成矩形的模框，胎模定位在该模框中，其结构简单、制造成本低，并且安装和拆卸都很方便快捷，有效的提高了生产效率。当成型的板材达到拆模强度后，只需松开定位螺栓，拆除边模，再将胎模翻转，最后抽出胎模，即可得出半圆空腔的板材；由于胎模的上表面和边模的内表面涂刷有脱模剂，拆模时可以轻易的抽出边模和胎模，达到快速安全脱模的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型一种生产球状空腔轻质板材的模具作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种生产球状空腔轻质板材的模具的结构示意图；

图2是图1所示A-A的剖视图；

图3是图1所示P处的局部放大图；

图4是图1所示横板的侧视图(局部放大)；

附图标号说明：1-边模、11-横板、111-定位槽、112-凹槽、12-定位螺栓、13-竖板、131-连接板、2-胎模、21-底板、22-凸模。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型一种生产球状空腔轻质板材的模具，包括边模1和定位在边模1内侧的胎模2，所述胎模2包括底板21和以阵列方式排列在底板21上的半球形凸模22，凸模22与底板21的上表面连接；所述边模1包括两块横板11和两块竖板13，横板11靠两端的位置设置有用于定位竖板13的定位槽111，定位槽111外侧设有供定位螺栓12穿过的凹槽112，所述竖板13靠两端的位置向外延伸设置有连接板131，定位螺栓12依次穿过凹槽112和连接板131将竖板13与横板12首尾连接形成模框，胎模2定位在所述模框中。

使用本实用新型一种生产球状空腔轻质板材的模具生产半球状空腔轻质板材时，先将竖板13与横板12首尾连接形成模框，再将胎模2放置在模框中并通过定位螺栓12将竖板13与横板12锁紧，将胎模2牢牢的定位在边模1内侧，注入可凝结材料(如：建筑垃圾混凝土、发泡混凝土、岩棉胶凝混合料、聚苯颗粒混合料等)，经振捣或压制成型，达到拆模强度后，先松开定位螺栓12拆除边模1的竖板13与横板12，在将胎模2翻转，最后抽出胎模2，得出半球状空腔轻质板材。在本实施例中，为了便于拆模，在胎模2的上表面和边模1的内表面涂刷脱模剂后再注入可凝结材料。