[实用新型]带中柱磁芯电感自动分选工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件生产过程中的辅助测试工具，特别是一种带中柱磁芯电感自动分选工具。

背景技术

电感器用带中柱磁芯，使用时，需要配对使用。由于烧结及研磨原因，可能会导致部分带中柱磁芯电感不符合所规定的电感要求。因此，在出厂或电感器组装生产之前，需要对出货批或使用批带中柱磁芯的电感进行测试或全数分选，将电感不符合要求的磁芯进行分选出来。

现有带中柱磁芯电感测试时，测试工具非常简单，如手工绕制一个若干匝的线圈，将该线圈直接套装在其中一个带中柱磁芯的中心柱上，线圈的两端与LCR电感测试仪相连接，然后，将另一个带中柱磁芯与套装有线圈的一个带中柱磁芯进行配对，手部用力按压两个带中柱磁芯的底部，最后读出LCR电感测试仪上读数并进行判断。

上述测试工具及测试方法，存在着如下不足:

1.手部用力按压两个带中柱磁芯的底部时，每个人的按压力道不同，导致两个带中柱磁芯配合面的接触紧密度不同，从而使测试结果误差较大，测试结果的准确度和可靠度不高。

2.手部用力按压两个带中柱磁芯的底部时，手指与带中柱磁芯的底部为点接触，由于带中柱磁芯研磨时，其配合面容易出现细微的不平整或间隙，故按压时，当手指按压底部中间或底部两侧，所测试的电感值差异很大，容易消除配合面的不平整或间隙误差，与实际电感器装配时相差很大。常常会出现，出厂或使用前电感检测合格，然而上线组装电感不合格的现象出现。

3.线圈直接与带中柱磁芯接触，由于带中柱磁芯边角比较尖锐，很容易刺破线圈外层的绝缘皮，导致测试结果不准确，线圈的使用寿命短。

4.电感测试，全部为人工操作，自动化程度低，人力成本高，测试误差大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种按压力均匀，测试结果准确、可靠，自动化程度高的带中柱磁芯电感自动分选工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种带中柱磁芯电感自动分选工具，包括LCR电感测试仪、骨架、上绝缘板、下绝缘板、两条水平输送带、机械臂和电磁铁，在两条水平输送带之间设置有顶升台，顶升台顶部固定有所述下绝缘板，下绝缘板顶部设置有限位槽；骨架同轴固定设置在下绝缘板的正上方，骨架的中心设置有中心通孔，骨架的外周绕制有线圈，线圈的两端与LCR电感测试仪相连接；所述机械臂设置在骨架的上方，机械臂能够转动、能前后左右进行移动、且高度能够升降，机械臂的底部通过长度相等的两根水平连接轴分别连接有电磁铁和上绝缘板；位于下绝缘板上游的水平输送带上设置有挡板，位于下绝缘板下游的水平输送带上设置有推杆和不合格品箱。

还包括PLC，所述LCR电感测试仪和机械臂均与PLC相连接。

还包括用于放置待测带中柱磁芯的旋转供料盘，所述机械臂底部的电磁铁能从旋转供料盘中吸取待测带中柱磁芯。

所述上绝缘板底部也设置有限位槽。

本实用新型采用上述结构后，上述位于机械臂底部的电磁铁能将倒置的待测带中柱磁芯放置在骨架顶部，并将已测试完成的带中柱磁芯移除；上述水平输送线能将正放的待测带中柱磁芯输送至下绝缘板上，顶升台顶升，即可与倒置的待测带中柱磁芯进行配合。测试时，机械臂旋转，上绝缘板将放置在骨架顶部的带中柱磁芯压紧，即可进行测试，整个测试过程，全部自动完成，不需人工参与，按压力均匀，测试结果准确、可靠。另外，LCR电感测试仪能够自动记录所测试的电感数据，以便后续分析，不需人工记录，劳动强度低，人工成本低。

附图说明

图1是本实用新型带中柱磁芯电感自动分选工具的结构示意图。

其中有：

1.骨架；

11.中心通孔；12.线圈；13.LCR电感测试仪；

2.下绝缘板；

21.顶升台；22.限位槽；

3.水平输送带；

31.挡板；32.推杆；33.不合格品箱；

4.机械臂；

41.上绝缘板；42.电磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种带中柱磁芯电感自动分选工具，包括PLC、LCR电感测试仪13、骨架1、上绝缘板41、下绝缘板2、两条水平输送带3、机械臂4、电磁铁41和旋转供料盘。

在两条水平输送带之间设置有顶升台，顶升台顶部固定有下绝缘板，下绝缘板顶部设置有限位槽。