[实用新型]一种带回收装置的印刷机烘干结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，具体涉及一种带回收装置的印刷机烘干结构。

背景技术

现有的印刷行业所采用的印刷油墨，绝大部分是采用具有挥发性的有机溶剂（包括甲苯、二甲苯、乙醇、醋酸乙酯等挥发性溶剂）溶解后进行印刷，印刷后进行烘干，使有机溶剂挥发出来。但是，有机溶剂挥发出来后，如果不进行回收处理，容易对周围环境造成污染。传统的凹版印刷机械生产厂家中所配套的印刷设备均无残留溶剂回收装置，其烘干装置上也没有设置密封结构和废气回收装置，印刷品烘干时挥发的有机溶剂随烘干气流散布在设备周围的环境中，对生产环境造成很大的污染，威胁工人健康。

针对印刷过程中产生的含有机溶剂的废气的处理，现有的市场上配套有印刷废气残留溶剂回收装置，主要以活性炭纤维(ACF)有机溶剂废气吸附回收成套装置为主，其回收溶剂方式主要通过活性炭纤维吸附废气中的挥发性溶剂。该回收装置的优点是单台装置废气回收量大，适合于大型印刷包装企业；缺点是设备的体积大，需要足够大的安装车间，同时单台设备售价要上百万，价格高，前期成本投入过高。一些印刷行业中的中小型企业基本只有一到两条凹版印刷生产线，对于这些中小型的生产企业，现有市场上配套的印刷废气残留溶剂回收装置的售价太高，按照中小型企业的产能及其废气排放量，大部分都没有能力购买印刷废气残留溶剂回收装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带回收装置的印刷机烘干结构，能在烘干时进行废气回收，节能环保。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种带回收装置的印刷机烘干结构，包括：

烘干风箱，所述烘干风箱是由前箱体和后箱体组成的密闭腔体，

所述前箱体上设置有导风架，导风架上设置有连通前腔室和后腔室的风道，

所述后箱体上设置有用于输送印刷品的烘箱导辊，

所述导风架将烘干风箱分隔为前腔室和后腔室，烘箱导辊位于后腔室内，

所述前腔室连接热风输送管，后腔室连接抽风管，抽风管连接废气回收装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导风架上的风道出口对向印刷品。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导风架上的风道倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导风架上的风道由下向上倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导风架上设置有通风孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热风输送管上设置有输送软管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抽风管上设置有抽风软管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述废气回收装置包括冷凝机组，所述冷凝机组设置有用于冷却回收气体的蒸发器室和用于加热烘干气体的冷凝器室，所述抽风管连接蒸发器室，所述冷凝器室连接热风输送管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的带回收装置的印刷机烘干结构设置有密闭的烘干箱体，既能保证烘干气体能有效烘干印刷品上的油墨，又能阻止油墨中挥发出来的有机溶剂向周围环境泄漏，由抽风管把含有有机溶剂的废气抽走，便于收集烘干后含有有机溶剂的废气，通过废气回收装置回收利用，既环保又节能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型烘干风箱的结构示意图；

图2是前箱体和导风架的结构示意图；

图3是后箱体和烘箱导辊的结构示意图。

附图标号说明：1、烘干风箱；11、前箱体；12、后箱体；13、导风架；14、烘箱导辊；2、热风输送管；21、输送软管；3、抽风管；31、抽风软管；121、抽风孔。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型提供的优选实施例，一种带回收装置的印刷机烘干结构，包括烘干风箱1，所述烘干风箱1是由前箱体11和后箱体12组成的密闭腔体。前箱体11上设置有导风架13，导风架13将烘干风箱1分隔为前腔室和后腔室，导风架13上设置有连通前腔室和后腔室的风道，所述风道由下向上倾斜设置。后箱体12上设置有用于输送印刷品的烘箱导辊14，烘箱导辊14位于后腔室12内。所述导风架13上的风道出口对向在烘箱导辊14上输送的印刷品。所述前腔室连接热风输送管2，后腔室内设置有抽风孔121，抽风孔121上连接有抽风管3，抽风管3连接废气回收装置。进一步，导风架13上设置有通风孔。