[实用新型]一种球磨机滚筒加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机滚筒的加工装置。

背景技术

球磨机在陶瓷生产中用于陶瓷原料的混合和粉碎,是现代建筑陶瓷生产中必不可少的重要机械设备；为提升产量而逐渐向大型化发展的球磨机，其庞大的体积使得滚筒的加工显得尤为困难。同时连续球磨机的轴头采用空心通孔结构，传统的车床加工没有了中心定位基准，而只能采用卡盘定位。

球磨机受力传动主要包括三部位：主动轴头、被动轴头、皮带筒段。如果这三部位不能保证一定的同心度，即轴线重合，将会使得滚筒在运转的时候摩擦阻力大为增加，球磨机无用功随之增加，能源利用率降低，更有甚者直接影响球磨机的使用。

目前国内外大多数球磨机的生产企业由于加工条件的限制，通常是将轴头单独精车到位后与封板及筋板组焊，皮带筒段也是独立车槽后再与其他筒段及两端封头组焊成滚筒；皮带筒段加工皮带轮槽须有大型的立式车床来加工，一般球磨机生产企业不具备该种车床因而只能寻求外协加工，加工成本高且来回运输增加了运输成本；而且由于筒体直径较大，容易超宽超限,运输要求较高，反复的吊装容易使筒体的圆柱度发生变形产生椭圆。

主动轴头、被动轴头、皮带筒段这三部件均分别单独加工后组焊，三者的同心度完全靠工人焊接时的人工感觉来调整，球磨机的实际同心度难以保证；球磨机的椭圆以及同心度偏差过大都将使得球磨机重心偏移，增加球磨机不必要的能耗，影响球磨机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可保证滚筒的主动轴头、从动轴头和皮带筒段具有极高同心度的一种球磨机滚筒加工装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种球磨机滚筒加工装置，其特征在于：包括旋转夹持机构和车床，所述旋转夹持机构包括第一座体、第二座体、主动顶轴、从动顶轴、电机，第一、第二座体沿横向间隔相对设置，主动顶轴和从动顶轴同轴相对地分设在第一座体和第二座体上，电机通过传动机构连接并驱动主动顶轴转动，第一、第二座体中的至少一个可横向移动调整；所述车床具有可同时车削滚筒的主动轴头、从动轴头和皮带筒段外周面的主动轴头刀架、从动轴头刀架和皮带筒刀架。

进一步的，所述主动轴头刀架、从动轴头刀架和皮带筒刀架均设置有可横向移动的车刀。

进一步的，所述主动顶轴和从动顶轴均设置有圆锥形尖端。

本实用新型具有如下有益效果：

初步成型的滚筒其主动轴头和从动轴头的同心度极差，为了矫正同心度，使滚筒绕一中心轴线旋转，并在旋转中对主动轴头和从动轴头的外周面进行车削，由于旋转轴线相同，因此，可保证主动轴头和从动轴头的外周面轴线与中心轴线重合，从而保证主动轴头与从动轴头的同心度，使轴头与轴承组件精确配合，减少部件间磨损，降低旋转阻力，降低无用功，提高能源利用率。

由于皮带筒段采用较厚的钢板，加工皮带轮槽时可先进行一道表面加工以修补焊接偏差，在滚筒绕中心轴线旋转时，对皮带筒段的外周面进行车削，可保证皮带筒段、主动轴头和从动轴头三者的同心度，提高皮带的传动效率。

滚筒旋转支承在主动顶轴与从动顶轴之间，并通过圆锥形尖端进行精确定位，主动顶轴、从动顶轴和中心轴线同轴配置，从而使旋转夹持机构可驱动滚筒绕中心轴线精确稳定地旋转，保证车削精度；对于具有物料通道的轴头，可采用法兰盘实现轴头的中心定位。

球磨机滚筒加工装置可方便、精确承托滚筒，驱动滚筒绕中心轴线稳定转动，并可在滚筒旋转过程中同步对主动轴头、从动轴头和皮带筒段进行车削，保证三者的同心度，有效提高加工效率，并保证加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的旋转夹持机构的结构示意图。

图2为本实用新型球磨机滚筒加工装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，一种球磨机滚筒加工装置，包括旋转夹持机构和车床，旋转夹持机构包括第一座体21、第二座体24、主动顶轴22、从动顶轴25、电机，第一、第二座体21、24沿横向间隔相对设置在各自的底座26上，主动顶轴22和从动顶轴25同轴相对地分设在第一座体21和第二座体24上，电机设置在第一座体21上通过传动机构连接并驱动主动顶轴22转动，第二座体24可横向移动调整设置在底座26上，横向调整机构可采用丝杆螺母副，主动顶轴22和从动顶轴25均设置有圆锥形尖端221、251。