[实用新型]钢管混凝土柱临时封堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管混凝土柱临时封堵装置。

背景技术

随着国内外超高层建筑的兴起，塔楼结构形式多有核心筒+外框钢管混凝土柱组合而成。在外框钢管柱施工过程中，先吊装钢管柱，然后浇筑混凝土，完成钢管混凝土柱施工。然而吊装钢管柱完毕后，钢管柱上口为开口，容易掉入杂物，如雨雪天气或沙尘暴天气，从而造成钢管混凝土质量缺陷。且钢管柱上端开口存在操作人员安全隐患。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢管混凝土柱临时封堵装置，以解决钢管混凝土柱在施工时容易因掉入管内的杂物等而造成质量缺陷等问题。

为解决上述问题，一种钢管混凝土柱临时封堵装置，包括：封盖于钢管混凝土柱管口的盖板，所述盖板尺寸大于所述钢管混凝土柱管径；设于所述钢管混凝土柱外表面的吊装件；以及连接于所述盖板和所述吊装件的连接件。

本实用新型钢管混凝土柱临时封堵装置的进一步改进在于，所述吊装件为设置于所述钢管混凝土柱外表面的吊耳。

本实用新型钢管混凝土柱临时封堵装置的进一步改进在于，所述吊耳的数量为四个，四个所述吊耳均匀分布于所述钢管混凝土柱同一高度。

本实用新型钢管混凝土柱临时封堵装置的进一步改进在于，所述盖板上设置有与所述吊耳对应的套筒，所述连接件的两端分别连接于所述套筒以及所述吊耳。

本实用新型钢管混凝土柱临时封堵装置的进一步改进在于，所述连接件包括套设于所述套筒的绳圈以及连接于所述绳圈、用于钩挂所述吊耳的挂钩。

本实用新型的有益效果在于，通过将盖板盖在钢管混凝土柱顶部管口，并通过连接件连接于所述盖板和设于所述钢管混凝土柱外表面的吊装件，从而解决了钢管混凝土柱上口掉入杂物的情况，避免了因钢管混凝土柱内有杂物而造成的混凝土质量缺陷，且该盖板可周转使用，实现了绿色施工，同时解决了钢管混凝土柱上端开口时人员操作的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型钢管混凝土柱临时封堵装置的俯视图。

图2为本实用新型钢管混凝土柱临时封堵装置的侧视图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参照图1和图2，图1为本实用新型钢管混凝土柱临时封堵装置的俯视图，图2为本实用新型钢管混凝土柱临时封堵装置的侧视图。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种钢管混凝土柱临时封堵装置，包括：封盖于钢管混凝土柱1管口的盖板2，盖板2尺寸大于钢管混凝土柱1管径；设于钢管混凝土柱1外表面的吊装件3；以及连接于盖板2和吊装件3的连接件4。

以下对上述组件进行详细说明。

如图1和图2所示，盖板2可以是选用2mm厚的钢板，盖板2盖在钢管混凝土柱1管口上，较佳地，盖板2为圆钢板。盖板2至少比钢管混凝土柱1顶部外径大100mm为佳，以钢管混凝土柱1顶部直径为1500mm为例，盖板2此时的直径可以是1600mm。

如图1和图2所示，吊装件3为设置于钢管混凝土柱1外表面的吊耳，所述吊耳临近钢管混凝土柱1顶部。所述吊耳的数量可以是多个，较佳地，所述吊耳的数量为四个，如图2所示，四个所述吊耳均匀分布于钢管混凝土柱1同一高度。

如图1和图2所示，盖板2上设置有与所述吊耳对应的套筒，连接件4的两端分别连接于所述套筒以及所述吊耳，所述套筒的数量对应于所述吊耳，所述套筒的数量为四个，四个所述套筒均匀分布于盖板2四周。连接件4绳圈以及连接于所述绳圈的挂钩，所述绳圈套设于所述套筒，所述挂钩钩挂于所述吊耳。

在具有上述结构特征后，结合图1和图2，本实用新型可按以下过程实施：根据每节钢管混凝土柱1顶部最大尺寸设计盖板2尺寸，便于所有钢管混凝土柱都能使用，盖板2可以选用2mm钢板，利用连接件4将盖板2安装连接于钢管混凝土柱顶部的所述吊耳，从而解决钢管混凝土柱1上口掉入杂物的情况，避免了因钢管混凝土柱1内有杂物而造成的混凝土质量缺陷。在钢管混凝土柱1浇筑混凝土时可将盖板2拆除，混凝土浇筑完毕后继续将盖板2覆盖在钢管混凝土柱1顶部，直到下节钢管混凝土柱1安装时拆除盖板2，待上节钢管混凝土柱1安装完毕后再覆盖在上节钢管混凝土柱1顶部。

本实用新型的有益效果在于：

通过将盖板盖在钢管混凝土柱顶部管口，并通过连接件连接于所述盖板和设于所述钢管混凝土柱外表面的吊装件，从而解决了钢管混凝土柱上口掉入杂物的情况，避免了因钢管混凝土柱内有杂物而造成的混凝土质量缺陷，且该盖板可周转使用，实现了绿色施工，同时解决了钢管混凝土柱上端开口时人员操作的安全隐患。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。