[实用新型]一种轧辊胚料锻打装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧辊加工设备技术领域，具体涉及一种轧辊胚料锻打装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊成型胚料为重型钢铁，由于其本身具有较大的重量，在加工的过程中进行不同面的加工需要人工吊起旋转加工，较为麻烦，且危险性大，现有的一些加工装置直接在钢铁表面锻打成型，这种锻打方式容易出现锻打不均匀及锻打偏移现象，对设备损坏较大。

申请号为“CN200810017911”的中国专利中，公开了名称为“高强度高硬度合金的轧锻一体化工艺及其轧锻设备”的发明专利，提供一种高强度、高硬度、难熔合金材料的轧锻设备，其应用到了锻打胚料的锻打设备，其缺点在于，锻打胚料时直接在胚料表面加工，这种方式容易出现锻打胚料不均匀及锻打偏移现象，对加工设备影响较大，同时影响胚料加工质量。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种轧辊胚料锻打装置，通过锻打轧辊胚料时在锻打头下方设置一保护装置，解决了现有轧辊胚料锻打时容易偏移或锻打不均匀现象，提高了锻打效率及质量。

本实用新型提供的一种轧辊胚料锻打装置，包括主机架、次机架，主机架由主机架本体、拉杆、夹头依次连接组成，夹头一端夹有轧辊胚料，主机架本体通过控制拉杆左右平移来控制夹头夹住轧辊胚料作水平往返移动；次机架由次机架本体、锻打装置组成，锻打装置设置于次机架本体中央，锻打装置由相互连接的移动部分及锻打头组成，本实用新型的改进之处在于，锻打头的正下方设置有一保护装置，保护装置由外铁框、上锻模块、下锻模块组成，下锻模块固定在外铁框的底部内，上锻模块设置于下锻模块的上方，上锻模块与下锻模块的对应面均设有一凹槽，两凹槽对应组成一椭圆孔，轧辊胚料可通过夹头夹住在椭圆孔内作水平往返移动。

进一步的，次机架本体的中央内侧设有轨道，锻打装置的移动部分可在轨道内作竖直往返移动。

本实用新型通过锻打轧辊胚料时在锻打头下方设置一保护装置，保护装置由外铁框、上锻模块、下锻模块组成，上锻模块与下锻模块对应面的凹槽组成一椭圆孔，轧辊胚料通过夹头夹住在椭圆孔内作水平往返移动，锻打装置可在竖直方向对轧辊胚料进行往返锻打，保护装置很好的保护了被锻打时的轧辊胚料，解决了现有轧辊胚料锻打时出现的锻打不均匀或容易偏移的现象，提升了锻打的质量及工作效率，对锻打设备形成了好的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型提供的次机架与保护装置的连接示意图。

图3为本实用新型提供的保护装置侧面的截面放大示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种轧辊胚料锻打装置，解决了现有轧辊胚料锻打时出现的锻打不均匀或容易偏移的现象，提升了锻打的质量及工作效率，对锻打设备形成了好的保护。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3，一种轧辊胚料锻打装置，包括主机架、次机架，主机架由主机架本体11、拉杆12、夹头13依次连接组成，夹头一端夹有轧辊胚料3；次机架由次机架本体21、锻打装置组成，锻打装置设置于次机架本体中央，锻打装置由相互连接的移动部分22及锻打头23组成，次机架本体21的中央内侧设有轨道(未图示)，锻打装置的移动部分22可在轨道内作竖直往返移动；锻打头23的正下方设置有一保护装置，保护装置由外铁框41、上锻模块42、下锻模块43组成，下锻模块43固定在外铁框41的底部内，上锻模块42设置于下锻模块43的上方，上锻模块与下锻模块的对应面均设有一凹槽，两凹槽对应组成一椭圆孔5，轧辊胚料3可通过夹头13夹住在椭圆孔5内作水平往返移动。

正常工作时，主机架一端，夹头13夹住轧辊胚料3，主机架本体11通过控制拉杆12的伸长与收缩来控制轧辊胚料3在椭圆孔间的位置，位置控制好后；次机架一端，锻打装置的移动部分22在次机架本体的轨道内上下滑动，驱动锻打头23在上锻模块的表面进行锻打加工操作。