[实用新型]一种锅炉沉灰池的石灰供应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉沉灰池的石灰供应装置。

背景技术

现有的制药企业的供热系统一般都采用燃煤锅炉，由于煤燃烧过程中会产生大量的酸性灰尘，为了防止污染环境，一般都采用石灰对酸性灰尘进行处理，因此，对应地制药企业都会配套有锅炉沉灰池的石灰供应装置。

现有的锅炉沉灰池的石灰供应装置的结构一般包括有石灰浓配罐和石灰稀配罐，石灰浓配罐的下端设置有与石灰稀配罐相连的第一输料管，该第一输料管上设置有输料泵，石灰稀配罐的底部连接有石灰液滴管，通过该石灰液滴管将石灰液滴入到锅炉沉灰池中，进行处理。这种方式存在以下问题：

锅炉沉灰池中锅炉灰尘往往易于沉降，石灰液滴入到锅炉沉灰池中，需要溶解到锅炉沉灰池中的水体中，才能进行污染物处理，其反应效率较低，从而影响了污染物处理效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能提高污染物处理效率的一种锅炉沉灰池的石灰供应装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种锅炉沉灰池的石灰供应装置，包括有石灰浓配罐和石灰稀配罐，石灰浓配罐内设置有第一搅拌器，石灰稀配罐内设置有第二搅拌器，石灰浓配罐的下端设置有与石灰稀配罐相连的第一输料管，该第一输料管上设置有输料泵，石灰稀配罐的底部连接有石灰液输出管，所述的石灰液输出管上设置有加压泵，该石灰液输出管的下端连接有旋流喷头，该旋流喷头包括有环形喷头座和进液管，所述的环形喷头座内设置有与进液管相连通的进液口，该环形喷头座的内壁上周向开设有螺旋槽，该环形喷头座相对螺旋槽的两侧对称设置有环形锥面状的液流发散导流面，该螺旋槽的深度沿其螺旋延伸方向逐渐递减，且螺旋槽的起始端与进液口相连通，所述环形喷头座的内壁相对螺旋槽的尾端设置有用于将液体往环形喷头座两侧的两个液流发散导流面进行导流的一对斜导壁，所述的螺旋槽的尾端凸起设置有三角凸板，所述的一对斜导壁设置于该三角凸板的两条等径边上，所述的三角凸板的背面挡设于环形喷头座的进液口的上方。

通过本设置，通过旋流喷头，石灰液在加压泵加压后从该进液管进入环形喷头座，然后液体由螺旋槽周向引导，并最终由斜导壁分流并从两侧的液流发散导流面成锥面发散外射出去，通过该旋流喷头能将进液管中的液体变成扁平锥幕形状的激流水幕，而且激流水幕中的液体的本身还有螺旋角速度，该螺旋角速度促使液体分散得非常均匀，这种石灰水的水流在进入到锅炉沉灰池后能够与池内的灰尘污染物充分接触并反应，极大地提高了反应效率。

进一步设置是所述的第一输料管上设置有控制阀。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2本实用新型旋流喷头立体图；

图3本实用新型旋流喷头剖面图；

图4本实用新型旋流喷头喷出的水流状态图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-4所示的本实用新型的具体实施方式，包括有石灰浓配罐1和石灰稀配罐2，石灰浓配罐1内设置有第一搅拌器11，石灰稀配罐2内设置有第二搅拌器21，石灰浓配罐1的下端设置有与石灰稀配罐2相连的第一输料管12，该第一输料管12上设置有输料泵13，石灰稀配罐2的底部连接有石灰液输出管22，所述的石灰液输出管22上设置有加压泵23，该石灰液输出管22的下端连接有旋流喷头4，所述的旋流喷头4包括有环形喷头座41和进液管42，所述的环形喷头座41内设置有与进液管相连通的进液口411，该环形喷头座41的内壁上周向开设有螺旋槽412，该环形喷头座41的相对螺旋槽412的两侧对称设置有环形锥面状的液流发散导流面413，该螺旋槽412的深度沿其螺旋延伸方向逐渐递减，且螺旋槽412的起始端与进液口相连通，所述环形喷头座41的内壁相对螺旋槽的尾端设置有用于将液体往环形喷头座两侧的两个液流发散导流面进行导流的一对斜导壁414，本实施例，所述的螺旋槽412的尾端凸起设置有三角凸板415，所述的一对斜导壁414设置于该三角凸板415的两条等径边上。

另外，本实施例所述的三角凸板415的背面挡设于环形喷头座41的进液口411的上方，所述的旋流喷头4的进液管42上部设置有侧凸部421，该侧凸部421内设置有用于连通进液管42内的进液通道422与环形喷头座的进液口411的斜导流通道4211。