[实用新型]一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的装置，属于废烟气脱硝催化剂回收技术领域。

背景技术

SCR脱硝技术是电厂达到超净排放的必要手段，催化剂作为SCR脱硝技术的核心部分，在运行过程中会由于磨损或堵塞等原因失去活性。部分能再生的催化剂再生后可以继续使用，而不能再生的催化剂则面临合理利用和处置的境地(即使能再生的催化剂再生2～3次后，也无法再生，需要进行合理利用和处理)。目前国外处理废弃脱硝催化剂的方式都是填埋，但我国火电厂较多，每年产生的废弃脱硝催化剂数量非常可观。据不完全统计，我国每年废弃脱硝催化剂的产量为5万吨，而从废弃的脱硝催化剂中可以回收的TiO₂有4万吨左右，V₂O₅有500吨以上，WO₃有2500吨，尤其是对于V₂O₅和WO₃，其价格非常昂贵。因此无论是从经济角度还是环保角度考虑进行废弃脱硝催化剂的回收利用都是很有必要的。

另外，由于国外处理废弃脱硝催化剂的方式都是填埋，国内对于脱硝催化剂的回收利用技术处于研究和摸索阶段，目前为止还未见工业化报道。通过检索发现，目前关于废弃脱硝催化剂的回收利用技术主要包括3种方式：1.高温焙烧法(如专利申请CN103088217A；CN101921916A；CN103508491A)；2.先用碱性溶液处理，再加入酸液处理(如专利申请CN102936049A；CN102936039A)；3.直接用酸液处理(如专利申请CN103130265A)。但是采用上述的高温焙烧法回收脱硝催化剂耗能较多，根本不适合工业化生产；先用碱液处理，再用酸液处理的方法回收脱硝催化剂，一方面试剂浪费严重(比如所需碱液过量，多余的碱液再利用酸液中和处理)，不利于资源的有效利用，另一方面，在催化剂的回收过程中生成Na₂SiO₃胶体，那么在利用过滤的方式进行固液分离时，胶体很容易和沉淀一起留在滤纸上，导致分离不完全，进而导致TiO₂、WO₃和V₂O₅提取纯度较低，同时提取效率也较低；此外，现有技术中，二氧化钛的提取方法多为先钠化，然后再加入硫酸逐步分离，其操作复杂且耗费原料较多；直接用酸液回收处理脱硝催化剂，虽然其生产的TiO₂能够与钛白粉的生产工艺衔接，工业化效益也很明显，但是根据CN103130265A的记载，其仅仅可以将TiO₂与WO₃、V₂O₅分离，而V₂O₅和WO₃均属于金属氧化物，性质相近，且废烟气脱硝催化剂中含有TiO₂及玻璃纤维的混合物，因此将V₂O₅和WO₃分开却是非常不容易。因此当前急需一种技术将废烟气脱硝催化剂中的TiO₂、WO₃和V₂O₅分别提取出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的装置，它可以有效解决现有技术中存在的问题，从废烟气脱硝催化剂中同时提取得到纯净的TiO₂、WO₃和V₂O₅。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的装置，包括：锤破机、酸解罐、板框压滤机、A反应池、A真空过滤机、B反应池、A干燥室、A煅烧炉、浓缩池、水解池、叶滤机、A沉降池、C反应池、B真空过滤机、B干燥室、B煅烧炉、C干燥室和C煅烧炉，所述的锤破机、酸解罐、板框压滤机、A反应池、A真空过滤机、B反应池、A干燥室、A煅烧炉顺次连接，所述的浓缩池、水解池、叶滤机、A沉降池、C反应池、B真空过滤机、B干燥室、B煅烧炉顺次连接，C干燥室分别与C煅烧炉和叶滤机连接，浓缩池与板框压滤机连接。

优选的，还包括：空压机和高压清洗机，所述的高压清洗机分别与空压机和锤破机连接，从而可以更有效去除催化剂表面的杂质和有毒物质(如砷、汞、氧化钾、氧化钠)，提高产物纯度，同时成本也较低。