[实用新型]固定电感器自动分选生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件生产过程中的辅助测试工具，特别是一种固定电感器自动分选生产线。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

电感器由于如下原因，需要对其电感进行全数分选：

1.电感器中的磁芯，由于烧结及研磨原因，可能会导致电感不符合所规定的电感要求。当使用该电感不符合要求的磁芯进行线圈绕制后，绕制出的电感器电感自然也不符合要求。

2.电感器，在线圈绕制时，线圈的拉紧力很大，一方面，线圈拉紧过程中，会对磁环或磁芯造成应力，造成电感的跌落；另一方面，磁环或磁芯为易碎品，线圈拉紧时，可能会造成磁环或磁芯损伤，从而使电感跌落。

现有带中柱磁芯电感测试时，测试工具非常简单，如手工绕制一个若干匝的线圈，将该线圈直接套装在其中一个带中柱磁芯的中心柱上，线圈的两端与LCR电感测试仪相连接，然后，将另一个带中柱磁芯与套装有线圈的一个带中柱磁芯进行配对，手部用力按压两个带中柱磁芯的底部，最后读出LCR电感测试仪上读数并进行判断。

现有电感器电感检测，基本均是依靠手工测试完成，即将电感器的两个线圈引出端直接与电感测试仪的测试夹具相连接，然后读出读数。整个过程，全部为人工操作，自动化程度低，人力成本高，测试误差大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，测试效率高，测试准确、可靠的固定电感器自动分选生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种固定电感器自动分选生产线，包括间歇式传输带、绝缘挡块、绝缘压板、电感测试板、电感测试仪、顶杆和伸缩推杆，所述间歇式传输带用于电感器的传输，间歇式传输带沿传输方向设置有两条相互平行的带状槽，电感器的两个线圈引出端分别从带状槽中穿出；间歇式传输带的下方设置有顶升台和顶杆；顶升台的顶部固定有与电感测试仪相连接的电感测试板，电感测试板的上表面设置有两个能与电感器的线圈引出端相配合的插孔；电感测试仪与PLC相连接；间歇式传输带的上方设置有与顶升台同轴的绝缘压板，绝缘压板的高度能够升降；顶杆设置在顶升台的下游，位于顶杆上方的间歇式传输带上设置伸缩推杆。

位于顶升台上游的间歇式传输带上设置有绝缘挡块。

所述间歇式传输带由间歇式电机控制。

所述顶杆的顶端呈U型。

本实用新型采用上述结构后，上述传输带能将电感器输送至电感测试板处，绝缘压板将待测电感器压紧，电感测试板高度上升，使电感测试板上的插孔与电感器的线圈引出端相配合，进行电感测试。测试完成后，绝缘压板和电感测试板复位，电感器将继续在传输带上传输。当测试不合格时，顶杆上升，将不合格的电感器顶升，伸缩推杆将顶升的电感器从传输带上推离。

上述整个测试过程，全部自动完成，不需人工参与，按压力均匀，测试结果准确、可靠。另外，电感测试仪能够自动记录所测试的电感数据，以便后续分析，不需人工记录，劳动强度低，人工成本低。

附图说明

图1是本实用新型固定电感器自动分选生产线的结构示意图。

其中有：

1.传输带；11.带状槽；

2.绝缘挡块；

3.电感测试板；

31.顶升台；32.插孔；33.电感测试仪；

4.电感器；41.线圈引出端；

5.顶杆；

6.伸缩推杆；

7.绝缘压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种固定电感器自动分选生产线，包括间歇式传输带1、绝缘挡块2、绝缘压板7、电感测试板3、电感测试仪33、顶杆5和伸缩推杆6。

间歇式传输带用于电感器的传输，间歇式传输带优选由间歇式电机控制。

间歇式传输带沿传输方向设置有两条相互平行的带状槽，电感器的两个线圈引出端分别从带状槽中穿出。

间歇式传输带的下方设置有顶升台和顶杆；顶升台的顶部固定有与电感测试仪相连接的电感测试板，电感测试板的上表面设置有两个能与电感器的线圈引出端相配合的插孔；电感测试仪与PLC相连接。