[实用新型]钢管水压测试系统有效
申请号: | 201520736203.7 | 申请日: | 2015-09-22 |
公开(公告)号: | CN204924578U | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 蔡水根;代雨勃;姚新芳;沈如宝;吴银根 | 申请(专利权)人: | 浙江众立不锈钢管股份有限公司 |
主分类号: | G01M3/02 | 分类号: | G01M3/02 |
代理公司: | 杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234 | 代理人: | 郑双根 |
地址: | 313012 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢管 水压 测试 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种水压测试系统,特别是一种用于进行钢管水压试验的测试系统。
背景技术
钢管主要指无缝钢管,为了保证钢管的品质,除了以抽检方式对钢管进行超声波探伤等检测手段外,通常还需要对钢管进行水压测试。
水压测试就是通过水泵向钢管内注水,使钢管内水压达到试验压力,检验是否漏水。而目前的钢管企业中用来检测用的水压试验设备的结构一般包括一块定位板,然后在定位板上设有螺纹杆,螺纹杆的一端连有密封件。在使用的时候把整块定位板固定在一个水槽内,通过水槽两侧的夹板固定住定位板,然后旋动螺纹杆进行对管子的密封。此类的是比较简易的水压试验机,可以根据管子的长短来调节定位板的位置。其缺陷是:一是,管子需要密封一端在密封的时候不稳,容易使得密封效果不好,从而导致实验失败,而且密封环节较为复杂,需人工处理;二是,管子的固定调节极为不方便,且固定不是很稳定,容易使钢管受压变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种钢管水压测试系统。它可以方便地对钢管进行密封、注压及夹持,而且可进行位置调整,不易使钢管变形,可极大提高钢管进行水压实验的效率。
本实用新型的技术方案:钢管水压测试系统,其特点是:包括底部支架,底部支架上方设有滑轨,滑轨一端固定有固定顶压平台,滑轨另一端设有移动顶压平台;滑轨的中间段设有多个钢管支撑板(数量可根据钢管长度去增减),每个钢管支撑板上方对应设置有钢管压板,钢管压板通过下压气缸与水平旋转架相连,水平旋转架铰接在底部支架侧边的立柱上;所述移动顶压平台和固定顶压平台上均设有封堵注压块。当钢管输送至钢管支撑板上后,旋转水平旋转架,使钢管压板正对钢管支撑板,然后下压,使钢管固定。而移动顶压平台可水平移动,并从钢管的其中一端将钢管另一端顶压到固定顶压平台的封堵注压块内,而且移动顶压平台的封堵注压块也对钢管的端部进行封堵,整个过程极为方便。
上述的钢管水压测试系统中,所述滑轨上设有多个带有斜坡的推板,每个推板与滑轨下方的上顶气缸相连。在测试完成后,带有斜坡的推板上顶,使钢管顺着斜坡自动滑落至钢管回收设备上。
前述的钢管水压测试系统中,所述滑轨两侧均设有导向槽,所述移动顶压平台包括移动安装座,移动安装座两侧分别设有向下的安装板,安装板分别位于滑轨两侧,且安装板上设有滚轮,滚轮位于滑轨的导向槽内;每一侧的导向槽内均设有至少两个滚轮,且其中至少有一个滚轮与驱动电机相连,驱动电机安装于安装板上;所述移动安装座上部设有水平设置的第一液压缸,第一液压缸的后端设有第一限位顶块,第一液压缸前端的伸缩杆与封堵注压块相连。驱动电机通过驱动滚轮转动,使得整个移动顶压平台可沿着滑轨进行平移,这种方式在封堵钢管时精度更高,不易漏水。
前述的钢管水压测试系统中,所述固定顶压平台包括固定座,固定座固定在滑轨上,且固定座上方固定有第二液压缸,第二液压缸的后端设有第二限位顶块,第二液压缸前端的伸缩杆与封堵注压块相连。
前述的钢管水压测试系统中,所述封堵注压块包括主体,主体上部设有水管接头,主体后端设有伸缩杆连接机构,主体前端设有钢管封堵座,主体下端设有支撑管,支撑管内设有调节杆,调节杆与支撑管螺纹连接,且调节杆下端露出支撑管,且露出部分设有调节螺母。通过调节螺母可调节杆的露出长度,从而可调节钢管封堵座的实际高度,也便于顺利与钢管对接。
前述的钢管水压测试系统中,所述钢管封堵座通过螺纹连接在主体的安装孔内,钢管封堵座为中空结构,且主体内设有连通钢管封堵座和水管接头的通道;所述钢管封堵座与主体的安装孔孔底之间夹设有中空的套接模,套接模内侧设有台阶,台阶上设有一圈密封垫,套接模紧靠安装孔孔底的一侧设有一圈凹槽,凹槽内设有密封圈。该结构的设置不仅可以提高密封性能,而且可以通过更换不同尺寸的套接模以适应不同尺寸的钢管。
前述的钢管水压测试系统中,所述推板顶面包覆有一层缓冲材料层(对钢管外表面进行保护);所述滑轨中心固定有一个安装框,安装框的两侧均设有第一导向套,第一导向套内设有第一导向柱,第一导向柱上端固定在横杆上,所述推板固定在横杆上;所述上顶气缸的伸缩杆穿过安装框后与横杆固定。该设置可提高推板的稳定性,从而便于同时卸载多根钢管。
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