[实用新型]双金属堆焊复合管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件领域，具体涉及一种便于安装的耐腐蚀双金属复合管。

背景技术

近年来，随着石油、天然气、化工、船舶开发的迅速发展，管道腐蚀环境对输送管道提出了更高、更为苛刻的耐腐蚀要求，而针对直管的成型，一般采用机械复合和堆焊等方式，机械复合采用爆燃结合、拉拔结合或水压等方式，其制造工艺简单、生产成本较低、但在现场安装过程中，机械复合过程衬管和基管在加热的情况下，使衬管和基管间隙变大，特别是后焊部分，很容易造成衬管变形，焊接难度大，焊后经无损检测合格率低，不能达到焊接规范要求；管端堆焊复合方式具有便于安装、复合层、基层冶金结合、现场焊接效果好等优点，但其成本过高。

复合钢板的制造方法很多，以工业规模制造的方法有铸造复合法，爆炸复合(金属爆炸加工)法、热轧复合法和冷轧复合法等。机械复合方法为现有技术，通过机械的方式将两层金属层复合为一个整体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双金属堆焊复合管件，管端容易焊接且成本低。

本实用新型的技术方案是：

双金属堆焊复合管件，包括管件本体，管件本体包括外层和位于外层内侧的内层，外层为基层，基层的材料为碳钢或合金钢，内层包括复合层和位于复合层两端的两个堆焊层，复合层为镍基合金或不锈钢，复合层位于基层内侧面的中间位置，复合层通过机械复合的方式与外侧的基层连接，堆焊层通过堆焊的方式连接在基层内侧的两端端部，复合层和堆焊层通过焊接连接。

单个堆焊层的轴向长度小于300毫米。

单个堆焊层的轴向长度小于100-200毫米。

单个堆焊层的轴向长度小于150-200毫米。

复合层的端部与基层相邻的端部的距离大于300毫米。

复合层的厚度为3mm。

堆焊层由两层以上的子堆焊层组成。

子堆焊层的厚度为1-2mm，堆焊层的总厚度为2-4mm。

外层和内层长度相等。

堆焊层与复合层在焊接时的搭接量大于30％。

本实用新型为两端堆焊中间机械结合，克服单一的机械复合和单一的双层堆焊问题，提供一种中间机械复合，管件两端小于300毫米处采用冶金复合堆焊方式，分为两层，基层为碳钢或合金钢，复合层为镍基合金或不锈钢，堆焊层为2-5mm，搭接量大于30％，既解决安装焊接时管层焊缝紧密问题，又进一步确保焊接质量，降低成本，耐腐蚀、耐磨性能好、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括管件本体，本实施例中管件本体为两端通透的直管（也可以根据需要为带有弧度的弧形管）。

管件本体包括直管的基层1，基层1的材料为碳钢或合金钢；基层1的内侧复合有复合层2，复合层2位于基层1除端部以外的中间位置，复合层2为镍基合金或不锈钢，复合层2的厚度为3mm，复合层2通过机械复合在基层1内。在基层1两端距离端部300毫米的距离内均为双层堆焊区域，双层堆焊区域处设有堆焊层3。堆焊层3的厚度为2-5mm，堆焊层3与复合层2的搭接量大于30％。堆焊层3由两层以上的子堆焊层组成，子堆焊层的厚度为0.5-2mm，堆焊层的总厚度为2-4mm。复合层2的端部设有30度的坡口。

复合层2和堆焊层3的交界处为焊圈4。堆焊层3由两层堆焊形成。堆焊层3的轴向长度小于300毫米，优选数值为100-200毫米，更优选的数值为150-200毫米。

复合层2的端部与基层1相邻的端部的距离大于300毫米。

操作过程：先将中间部分用普通的机械复合方法焊接，然后在管端小于300毫米进行堆焊作业。

堆焊过程：在确保堆焊界面干净的前提下，将管件预热至150-180度，焊接电流210A热丝为60，电压弧度11-13V焊接速度为200mm/min；送丝速度为2500mm/min；线速度为200mm/min；退步速度为摆10mm退10mm；焊接一层清除干净再焊第二层，堆焊层高为2-5mm，搭接量大于百分之30。双层焊接使管端堆焊焊缝更紧密，为焊接安装提供了很大的便利。