[实用新型]线缆连接器组件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种符合USB标准的线缆连接器组件。

【背景技术】

现有的线缆连接器组件通常在金属壳体及线缆外包覆成型有一外模，这样的话外模与金属壳体的外表面就不会平齐，因此不能满足客户需求。而美国专利公告第US8,602,822B2号公告了一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件的外模与金属壳体的外表面平齐，然该金属壳体由具有不同尺寸的前后两段制成，这样在制造及组装上较为不便。

因此，鉴于前述线缆连接器组件结构设计上的不足，有必要设计一种新的线缆连接器组件用来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，其具有改进的金属壳体及绝缘本体以方便制造组装。

为实现上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体中的若干导电端子、包覆于绝缘本体外的金属壳体及包覆成型于绝缘本体的外壳，所述绝缘本体包括主体部、自主体部向前延伸的舌部及自主体部向后延伸的延伸部，所述延伸部的上下表面及两侧面均较主体部向内收缩，所述金属壳体包裹于绝缘本体的主体部及舌部外，而延伸部暴露于金属壳体的后端面外。

与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件具有如下有益效果：线缆连接器组件仅具有一金属壳体，且该金属壳体仅可部分包覆绝缘本体，可有效缩短线缆连接器的长度且减少零件使用数量及组装工序。

【附图说明】

图1为本实用新型线缆连接器组件的立体组装图。

图2为图1所示线缆连接器组件将线缆及外壳移除后的立体分解图。

图3至图4为图2所示线缆连接器组件另一视角的视图。

图5为图3所示线缆连接器组件的立体组装图。

【具体实施方式】

如图1至图5所示，所述线缆连接器组件100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、包覆于绝缘本体1外的金属壳体3、包覆成型于绝缘本体1后部的外壳4及与导电端子2电性相连的线缆5。

所述绝缘本体1包括主体部11、自主体部11向前延伸的舌部12及自主体部11向后延伸的延伸部13，所述舌部12的上表面低于主体部11的上表面，两侧面及下表面均与主体部11的对应表面共面。所述主体部11的前端面与上表面共同开设有一对收容槽112，该对收容槽112开口朝前。所述主体部11还设有一位于所述收容槽112后方的卡扣槽113，该卡扣槽113在横向方向上位于所述一对收容槽112之间，且开口朝后。所述卡扣槽113的两侧分别设有一开口朝后的缺口114，同时，在主体部11的下表面也设有一对开口朝后的缺口114。所述卡扣槽113及两对缺口114均自主体部11的后端面向前凹陷形成，且卡扣槽113较缺口114深。所述延伸部13的上下表面及两侧面均较主体部11向内收缩，以上下表面为例，延伸部13的上表面低于主体部11的上表面，延伸部13的下表面高于主体部11的下表面，也即延伸部13的上下表面及两侧面与主体部11的对应表面均不共面。延伸部13的两侧壁上分别设有一凹槽131，该凹槽131与主体部11的后端面相连。

所述导电端子2为金属材质，在本实施例中导电端子2镶埋成型于绝缘本体1内，在其他实施例中，导电端子2也可以组装的方式收容于绝缘本体1中。

所述金属壳体3为一矩形框状结构，其上下表面均设有一对通孔31，该对通孔31靠近金属壳体3的后边缘，在本实施例中，通孔31呈圆形，在其他实施例中也可为矩形、三角形或者其他形状。金属壳体3在其上表面30还设有一对锁扣部32，该对锁扣部32位于通孔31前方，在锁扣部32的后方设置有一卡扣部33，锁扣部32与卡扣部33的卡扣方向相反。所述卡扣部33相较于通孔31位于稍靠前的位置。

本实用新型线缆连接器组件100组装时，所述导电端子2镶埋成型于绝缘本体1内，绝缘本体1自后向前组装于金属壳体3内，金属壳体3包裹于绝缘本体1的主体部11及舌部12外，且主体部11的后端面与金属壳体3的后端面平齐，而延伸部13暴露于金属壳体3的后端面外。

金属壳体3上的一对锁扣部32分别卡扣于绝缘本体1上的对应收容槽112内以防止绝缘本体1向前滑动，所述金属壳体3上的卡扣部33抵持于绝缘本体1上卡扣槽113的前壁从而防止绝缘本体1向后滑动。

所述外壳4包覆成型在绝缘本体1的延伸部13及线缆5前端，以将线缆5与导电端子2的连接处包裹，主体部11后端的缺口114分别与金属壳体3后端的通孔31相对应。包覆成型外壳4时熔融的塑胶经主体部11后端的缺口114流入，并且进入金属壳体3的对应通孔31内，从而增加外壳4与绝缘本体1及金属壳体3的结合强度。同时，熔融的塑胶进入绝缘本体1两侧设置的凹槽131内以增加外壳4与绝缘本体1的结合强度。由于绝缘本体1的延伸部13的上下表面及两侧面均较主体部11向内收缩，因此给外壳4留有一定的空间，成型外壳4后，外壳4的上下表面及两侧面均与金属壳体3的对应表面平齐，即不存在高度差。至此，本实用新型线缆连接器组件的组装过程描述完毕。