[实用新型]一种用于高炉炮泥混合料生产的液压剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及炮泥加工领域，特别是一种用于高炉炮泥混合料生产的液压剪板机。

背景技术

剪板机是用于对板料进行冲裁剪切的机械，借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离得到具有直边的坯料，在炮泥生产过程中经常会用到，但是现实中的剪板机无法做到定长剪切，存在着很大的局限性。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是通过调节挡板的位置来进行定长剪切，增加了其的实用性能；提供一种用于高炉炮泥混合料生产的液压剪板机。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括升降平台、液压缸、水平传输机构、升降机构、卡紧机构、剪断刀片和挡板，所述的液压缸连接在升降平台的底部，所述的卡紧机构和挡板依次连接在水平传输机构上，所述升降平台的两侧各设置有一个卡紧机构，所述的水平传输机构包括两条水平轨道、第一平移小车和第二平移小车，所述的卡紧机构通过第一平移小车活动连接在水平轨道上，所述挡板的两端分别通过一辆第二平移小车活动连接在水平轨道上，所述的第一平移小车与卡紧机构之间还设有气缸。

进一步：所述的升降机构包括两条竖直轨道和两辆升降小车，所述的两条竖直轨道分别设置在两条水平轨道的外侧，所述剪断刀片的两端分别通过一辆升降小车活动连接在两条竖直轨道上。

又进一步：所述的卡紧机构包括导向框架、上夹紧端头、下夹紧端头、螺栓和限位螺母，所述的下夹紧端头固定安装在导向框架内的底部，所述的上夹紧端头位于下夹紧端头的上方，所述的上夹紧端头活动连接导向框架内，所述导向框架的顶部开设有螺纹孔，所述的螺栓穿过螺纹孔与上夹紧端头相连，所述的螺栓穿过上夹紧端头，所述螺栓穿过上夹紧端头的一端上连接有限位螺母。

采用上述结构后，本实用新型通过调节挡板的位置来进行定长剪切，增加了其的实用性能；而且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为卡紧机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于高炉炮泥混合料生产的液压剪板机，包括升降平台3、液压缸、水平传输机构、升降机构10、卡紧机构、剪断刀片11和挡板9，所述的液压缸连接在升降平台3的底部，所述的卡紧机构和挡板9依次连接在水平传输机构上，所述升降平台3的两侧各设置有一个卡紧机构，所述的水平传输机构包括两条水平轨道2、第一平移小车4和第二平移小车8，所述的卡紧机构通过第一平移小车4活动连接在水平轨道2上，所述挡板9的两端分别通过一辆第二平移小车8活动连接在水平轨道2上，所述的第一平移小车4与卡紧机构之间还设有气缸5。工作时，把需要剪切的板运送到升降平台3上，然后启动液压缸使其通过升降平台3带着需要剪切的板向上运动，然后启动气缸5使卡紧机构与需要剪切的板相接触，然后利用卡紧机构对需要剪切的板进行固定，然后启动第二平移小车8使其带着挡板9进行水平运动，把挡板9运送到指定位置，然后启动第一平移小车4使其带着需要剪切的板也进行水平运动，使需要剪切的板的一端与挡板9相接触，最后启动升降机构10利用剪断刀片11对需要剪切的板进行切断。本设计通过调节挡板的位置来进行定长剪切，增加了其的实用性能。

如图1所示的升降机构10包括两条竖直轨道和两辆升降小车，所述的两条竖直轨道分别设置在两条水平轨道2的外侧，所述剪断刀片11的两端分别通过一辆升降小车活动连接在两条竖直轨道上。当需要切断时，启动升降小车使其带着剪断刀片11沿着竖直轨道向下运动，利用剪断刀片11对需要剪切的进行切断。

如图2所示的卡紧机构包括导向框架12、上夹紧端头13、下夹紧端头14、螺栓15和限位螺母16，所述的下夹紧端头14固定安装在导向框架12内的底部，所述的上夹紧端头13位于下夹紧端头14的上方，所述的上夹紧端头13活动连接导向框架12内，所述导向框架12的顶部开设有螺纹孔，所述的螺栓15穿过螺纹孔与上夹紧端头13相连，所述的螺栓15穿过上夹紧端头13，所述螺栓15穿过上夹紧端头13的一端上连接有限位螺母16。工作时，通过启动气缸5使需要剪切的板的两端分别位于上夹紧端头13和下夹紧端头14之间，然后通过转动螺栓15，使上夹紧端头13在螺栓15的带动下向下运动，利用上夹紧端头13和下夹紧端头14对需要剪切的板进行夹紧。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。