[实用新型]一种板框过滤反洗活塞的动力装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，涉及固液分离的一种设备，尤其涉及一种板框过滤反洗活塞的动力装置。

背景技术

板框压滤机应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。分离过程为：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。现有的板框式压滤机多为压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，即可进料过滤，再重新压紧板、框，开始下一工作循环，单个工作循环间断式运行，效率低，清洗也不方便。

实用新型内容

为了解决上述问题，需要对待滤液/混合液进行增压方式进行改变，通过过滤单元减少工作循环周期，设计出新的活塞式自动反洗的板框过滤机。

本实用新型的目的在于提供一种板框过滤反洗活塞的动力装置。

本实用新型的技术方案为：

一种板框过滤反洗活塞的动力装置，它包括液压装置、行程装置和控制装置，液压装置包括动力活塞、中心活塞连接管、液压支架和动力活塞安装座；在主机的底座两侧外侧壁上分别通过动力活塞安装座安装设有动力活塞，两侧的动力活塞的轴向与反洗活塞的轴向平行；两侧的动力活塞分别与液压支架的两端连接，液压支架的中心位置上连接设有中心活塞连接管，中心活塞连接管与反洗装置中的活塞连接，中心活塞连接管中设有废胶软管，活塞的中空与废胶软管连通，行程装置设置在动力活塞的附近。

在动力活塞与液压支架连接处设有行程标尺，位置传感器安装在行程标尺附近的板框过滤机架架体上，行程标尺与位置传感器形成行程装置。

控制装置包括液压控制系统，电机，控制柜，行程装置；液压控制系统、电机和油箱设置在板框过滤机架底部。

有益效果：

针对技术创新的内容，说明其产生的技术效果

1、本实用新型动力可靠，运行平稳。

2、行程控制准确，可自动控制每张滤网清洗时间，提高过滤质量。

附图说明

图1为本实用新型的动力装置结构示意图。

图2为本实用新型框过滤反洗活塞装置结构示意图。

图中：

主机100，清液槽出口管接头101，预过滤器102，待滤液进口管接头103，液压装置200，动力活塞201，中心活塞连接管202，废胶软管203，液压支架204，废胶软管接头205，位置传感器206，动力活塞安装座207，板框过滤机架300，油箱400，液压控制系统500，电机600，控制柜700，行程标尺800；

本体上盖板1，内六角螺栓2，O型密封圈3，滤芯本体4，本体内压板5，内六角螺栓6，滤芯端盖7，滤芯双头螺杆8，螺母9，滤芯滤板10，中间板11，聚四氟乙烯盘根12，O型密封圈13，液压支架14，法兰座15，联接键16，法兰17，聚四氟乙烯环18，聚四氟乙烯盘根19，中心活塞管座压盖20，中心活塞管座21，O型密封圈22，底座贴板23，中心活塞管24，底座25，反洗活塞26，内六角调节螺钉27，调节圆板28，调节平板29，聚四氟乙烯块30，内六角螺栓31，聚四氟乙烯密封条32，O型密封圈33，内六角螺栓34，滤芯侧板35，O型密封圈36，内六角螺栓37，待滤液进口38，清液出口39。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

如图2所示，主机100从上往下，依次为本体上盖板1，滤芯本体4，中间板11，底座25。

滤芯本体4为方形框体结构，分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，本体上盖板1通过内六角螺栓2安装在滤芯本体4的清液槽端面上，连接处设有O型密封圈3，清液槽一侧设有清液出口39，清液槽和滤芯槽过渡处设有内壁凸肩法兰，本体内压板5通过内六角螺栓6安装在内壁凸肩法兰上，将清液槽和滤芯槽分开，本体内压板5内设有若干通槽将清液槽和滤芯槽连通。

滤芯槽中设有滤芯端盖7，滤芯双头螺杆8，螺母9，滤芯滤板10，滤芯侧板35；滤芯槽相对的内侧壁上各设有一块滤芯侧板35，滤芯端盖7置于滤芯侧板35内侧壁上，两块滤芯端盖7之间通过上下三排（12根）滤芯双头螺杆8及螺母9连接固定，在两块滤芯端盖7之间均匀设置了若干个滤芯滤板10，滤芯滤板10上设有安装孔，滤芯双头螺杆8的杆体穿过滤芯滤板10的安装孔对滤芯滤板10进行安装，每块滤芯滤板两边都装有钢网、衬网、滤网各一张，滤芯槽底部安装座及安装孔通过内六角螺栓34固定连接在底座25的上端面的安装座及安装孔上。