[实用新型]合金刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀头，更具体地说，它涉及一种合金刀头。

背景技术

近年来，刀具是产品生产加工必需的加工部件，随着产品的不断多样化，对刀具的要求也越来越高，因为在加工一些材质比较硬的产品时，普通刀具的强度不够，进而加工过程中容易出现刀具的损坏，增加了生产成本，而如果整个刀具全部使用合金材料会很大程度上增加成本，故现有在刀具的端部开始嵌槽，将合金刀头嵌于嵌槽内，并通过焊接固定，从而实现在不怎么增加成本的前提下又能加工硬质材料，且使用寿命长。

但是这种结构对于连接稳定性要求很高，因为合金刀头和刀具本体是分体的，因此对于两者焊接的稳定性要求较高，而传统的合金刀头表面都是平面，如申请号为201520029489.5的中国专利公开了一种新型硬质合金锯片刀头，当其嵌入嵌槽内后会导致焊液的部分溢出，留在连接处的焊液较少，进而会导致合金刀头的焊接稳定性受影响，这样在加工使用过程中一旦合金刀头连接不稳定会导致加工产品报废的情况，造成不必要的浪费，因此有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接稳定的合金刀头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种合金刀头，包括本体，所述本体一端设有主切削面和副切削面，所述主切削面和副切削面交界处形成切削刃，所述本体的两侧设有条形槽，所述条形槽两端贯穿。

本实用新型进一步设置：所述条形槽的截面均为倒三角形。

本实用新型进一步设置：靠近主切削面的所述条形槽中部设有隔块。

本实用新型进一步设置：所述条形槽底壁上设有上凸的凸点。

本实用新型进一步设置：所述本体远离切削刃的一端设有顶尖部，所述顶尖部的厚度大于本体厚度，所述顶尖部的厚度自端部至隔块逐渐降低。

本实用新型进一步设置：所述主切削面与副切削面的夹角大于90度。

本实用新型进一步设置：所述主切削面的长度大于副切削面的长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在本体的两侧设置条形槽，这样一方面能够节省合金的材料，节省成本，另一方面条形槽能够增加合金刀头的焊接面积，而且能够起到部分积存焊液的作用，避免焊液的流失，增加焊接的稳定性，进而能够保证刀具在加工产品过程中的稳定性，避免产品报废的情况出现，节省不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型合金刀头实施例的结构图；

图2为本实用新型合金刀头实施例的结构图；

图3为本实用新型合金刀头实施例的结构图。

附图标记：1、本体；2、主切削面；3、副切削面；4、条形槽；5、隔块；6、凸点；7、顶尖部。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型合金刀头实施例做进一步说明。

一种合金刀头，包括本体1，本体1一端设有主切削面2和副切削面3，主切削面2和副切削面3交界处形成切削刃，本体1的两侧设有条形槽4，条形槽4两端贯穿。

通过在本体1的两侧设置条形槽4，这样一方面能够节省合金的材料，节省成本，另一方面条形槽4能够增加合金刀头的焊接面积，而且能够起到部分积存焊液的作用，避免焊液的流失，增加焊接的稳定性，进而能够保证刀具在加工产品过程中的稳定性，避免产品报废的情况出现，节省不必要的浪费，为了避免太多的焊液积存浪费，因此将条形槽4的截面设置为倒三角形，这样能够减少条形槽4中部积存太多浪费的焊液，只需少量的焊接就能填满条形槽4，实现增加焊接稳定性。

由于在使用过程中通常都是用合金刀头的主切削面2进行切削操作，进而主切削面2这一侧受力比较频繁，而条形槽4的设置可能会部分影响本体1的结构强度，因此在靠近主切削面2的条形槽4中部设有隔块5，一方面能够起到增加本体1靠近主切削面2一侧的结构强度，另一方面也能起到阻挡焊液的作用，减少条形槽4内焊液的流失。

进一步的，条形槽4底壁上设有上凸的凸点6，优选凸点6设置有两个，凸点6设置同样能够起到部分增加焊接面积的作用，从而进一步增加焊接的稳定性。

进一步的，本体1远离切削刃的一端设有顶尖部7，顶尖部7的厚度大于本体1厚度，顶尖部7的厚度自端部至隔块5逐渐降低，其中顶尖部7厚度只是稍微大于本体1厚度，约1mm,这样在将合金刀头嵌入嵌槽中更加牢固，同时也使得本体1表面与嵌槽表面会存在细微的空隙，进而焊能够留存在空隙中，实现本体1的全方位的焊接，焊接牢固性显著。