[实用新型]一种背板、背板组件及背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种背板、背板组件及背光模组。

背景技术

液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多有限，得到广泛的应用。

图1所示为现有的一种液晶显示装置的局部示意图，液晶显示装置10包括背光模组18以及设置在背光模组18上的液晶面板17，而背光模组18一般包括背板11、胶框12、LED灯16、设置于背板11上的反射片13、导光板14以及棱镜片15。其中，背板11主要提供设置在背板11上的反射片13、导光板14等的支撑力，胶框12主要用于将背板11与背光模组18的其他组件(例如LED灯16等)固定在一起。

如图1所示，为了将背板11和胶框12牢固的固定在一起，现有的背板11包括底板113以及与底板113连接的折板112，其中，底板113用于固定LED灯16以及承载反射片13以及导光板14等，折板112用于固定液晶面板17，底板113和折板112之间设置有吊钩(HOOK)，胶框12则卡在吊钩内以使得胶框12与背板11牢固结合。如图1所示的液晶显示装置10的边框厚度为双层背板11的厚度D1与位于背板11和液晶面板17之间的胶框的厚度D2之和，这样形成的液晶显示装置的边框较厚，影响美观。

为了实现窄边框甚至无边框，如图2所示，现有技术中将背板11做成平板状，将背板11与胶框12直接粘合，则液晶显示装置10的边框接近为零，进而可以实现窄边框设计。但是，由于现有的背板为钢板，胶框为塑料，则背板与胶框的粘合不牢靠容易分离，背光模组的各组件容易变形，影响显示品质。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种背板、背板组件及背光模组，所述背板与胶框形成的背板组件，不仅可以满足背光模组的支撑强度要求，且可实现窄边框设计。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种背板，包括底板以及至少两个与所述底板的相对两边分别连接的加强板，所述加强板覆盖所述底板的边缘，其中，所述加强板上设置有多个第一通孔，所述底板上设置有多个第二通孔；

所述第二通孔的部分被所述加强板遮挡，且所述第二通孔与所述第一通孔相通。

可选的，所述第一通孔小于所述第二通孔。

可选的，所述第一通孔在靠近所述底板的一侧的开口面积大于远离所述底板的一侧的开口面积。

可选的，第一通孔的开口为圆形口。

可选的，所述第二通孔在靠近所述加强板的一侧的开口面积小于远离所述加强板的一侧的开口面积，所述第二通孔的侧面为倾斜面。

可选的，所述第二通孔的开口为矩形口。

可选的，所述第一通孔侧壁为倾斜面，且所述第一通孔的侧壁倾斜角度为5°-10°；和/或，

所述第二通孔的侧壁为倾斜面，且所述第二通孔的侧壁倾斜角度为5°-10°。

可选的，每个所述加强板上设置有至少一个第一通孔。

可选的，所述底板与所述加强板一体成型，所述加强板经过弯折后覆盖所述底板的边缘。

可选的，所述底板与所述加强板的厚度相同。

可选的，所述底板与所述加强板不接触。

可选的，所述底板的各边均连接有加强板。

可选的，所述背板为钢板。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种背板组件，包括胶框以及本实用新型实施例提供的任一所述的背板，其中，所述胶框位于所述加强板的上面，且所述胶框填充在所述加强板上的第一通孔以及所述底板上的第二通孔内。

可选的，所述胶框还填充在所述背板和所述加强板之间的区域。

可选的，所述胶框为塑料。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种背光模组，包括本实用新型实施例提供的任一所述的背板组件。

本实用新型的实施例提供一种背板、背板组件及背光模组，背板以及背板组件在用于背光模组时，一方面，无须折板就能够提供承载反射片、导光板等的支撑强度，避免背板受压变形；且胶框可以与背板的边缘平齐，从而可以实现窄边框；另一方面，胶框贯穿第一通孔和第二通孔，在第一通孔和第二通孔处错位倒扣，胶框不易与背板脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。