[实用新型]一种可导流阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可导流阀门，尤其是对涂布印刷机烘干箱二次回风系统的创 新优化，使设备在保证产品质量前提下能耗更省，属于节能减排领域。

背景技术

当前我国印刷和涂布行业普遍用热风干燥烘干系统，即用加热好的热风直接吹到 印刷涂布表面来达到干燥效果，利用排风一部分循环使用，俗称二次回风。以前中国国产凹 印机普遍参照模仿日本富士机结构，回风阀门一般安装在管道里面，回风阻力较大，造成回 风不通畅，利用二次回风是要把排风门关小，影响干燥效果，造成印品残留溶剂增加，因此 现有设备很多不敢采用二次回风，采用直排方式，造成设备能耗增加。

发明内容

本实用新型为克服上述不足而做的创新。

一种可导流阀门，可导流阀门由风门叶片、风门叶片转轴、蜗轮蜗杆副组成，其特 征是：风门叶片蜗轴位于二次回风管的靠近排风管出风口侧的地方，风门叶片轴固定在风 门叶片一侧，或者在叶片边缘上，风门叶片打开时叶片离风门叶片蜗轴较远的一端伸到排 风管，与进风方向形成一定可调节角度，起到导流板作用。这样排风借助惯性，部分流进了 二次回风管道，不用通过关小排风阀门来实现二次回风，这样不影响整机排风通畅性，不减 少烘干箱负压，保证了设备烘干质量，又节省了整机能耗。

阀门开度通过蜗轮蜗杆机构来调节，通过转动蜗杆，调节风门叶片伸到排风管的 角度和长度，从而调节回风量的多少。

风门叶片固定在风门叶片转轴上，可用焊接或螺钉固定。

发明人根据多年实地测量和体验，发现国内凹版印刷机尤其是塑料凹印机二次回 风系统普遍参照模仿日本富士机结构，回风阀门一般安装在管道里面，回风阻力较大，造成 回风不通畅，甚至二次回风阀门打开，车间空气通过回风管会反流进排风系统，影响了排风 效果，浪费了排风电机的能耗。利用二次回风要把排风门关小，影响干燥效果，造成印品残 留溶剂增加，因此现有设备很多不敢采用二次回风，采用直排方式，造成设备能耗增加，多 年来这种结构没有办法改变。本发明通过风门叶片转轴不在中间的非常规创新思维，把叶 片离风门叶片蜗轴较远的一端伸到排风管，与进风方向形成一定可调节角度，起到导流板 作用，起到了意想不到的好效果，在国内某著名烟包凹印机上试验，效果很好，实现了由原 来排风直排变为回风30％-80％(以排放浓度不超出LEL25％为上限)，可节省能耗，又保证 印刷质量。

本实用新型尤其适合印刷机(如凹印、柔印、胶印、凸印)、涂布机、复合机的二次回 风系统，已及有回风功能的其他设备。

附图说明

附图为本发明的结构示意图，图中，1为排风管，2为风门叶片，3为风门叶片转轴，4 为蜗杆，5为二次回风管。

具体实施方式

一种可导流阀门，由风门叶片2、风门叶片转轴3、蜗轮蜗杆副组成，其特征是：风门 叶片转轴3位于二次回风管5的靠近排风管出风口侧的地方，风门叶片2打开时叶片离风门 叶片蜗轴较远的一端伸到排风管，与进风方向形成一定可调节角度，起到导流板作用。这样 排风借助惯性，部分流进了二次回风管道，不用通过关小排风阀门来实现二次回风，这样不 影响整机排风通畅性，不减少烘干箱负压，保证了设备烘干质量，又节省了整机能耗。

阀门开度通过蜗轮蜗杆机构来调节，通过转动蜗杆4，调节风门叶片伸到排风管的 角度和长度，从而调节回风量的多少。

风门叶片2与排风管1轴线夹角使用范围为0°-90°，推荐风门叶片2与排风管1轴线 夹角为30°-75°，角度可任意调节。

风门叶片转轴3固定在风门叶片2上，可用焊接或螺钉固定。风门叶片轴固定在风 门叶片一侧，或者在叶片边缘上。

推荐较为优化的形式为蜗轮蜗杆安装在二次回风管5的靠近排风管1出风口侧的 边缘上，蜗轮轴尽量靠二次回风管的靠近排风管出风口侧的角头上，以蜗轮轴位置来确定 风门叶片转轴3与风门叶片2连接位置。蜗轮头可连接调节手柄，便于调节风门开度。蜗轮轴 一端或两端安装指针及刻度盘，显示风门开度。